在操作的层面，注射与保压是可以混为一谈的，但在概念、理论、优化及沟通上，都有必要分开。本文阐述注射及保压的理论并告戒操作员分开注射及保压的重要性。 　　

理论是从实践归纳出来。在注塑工艺上亦是这样。
1950年xx始使用注塑机时，笔者是用注射压力来填充模腔的。后来进展到两段注射，而第二段注射便是“保压”的前身。
‍ 将注射及保压分开，是因为它们的作用不同，速度及压力的重点不同。尤其是在优质注塑，薄壁注塑，T-模的应用等，有必要将两者区分出来。

注射的作用

　　注射的作用是填满模腔及施加压力，将模腔及模芯的形状，就算是最细微的地方，转写到熔融上。

速度主导

　　当模腔未填满前，注射压力（从压力表读出）是很低的，因为只要克服喷嘴、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。这情况持续到模腔填满100%为止。
还要弄清楚，注塑机的压力控制只是压力上限控制，如某注射段的压力设置为90 bar，只代表此段压力不能超过90 bar，但在90 bar以下是哪个压力，是由熔融阻力决定的。这个压力可以在注射时从压力表读出。
故此，在模腔未填满前，注塑机并不能以压力来控制，而只能用速度来控制。压力源自阻力，而阻力是不由注塑机去控制的。
注塑出来的产品稳定性与注射速度的稳定性则息息相关。全闭环注射都是以每段注射要达到指定的注射速度为目的。
注射段的压力设置，请采用系统压力，就是如140 bar或160 bar的xx压力。有足够的压力才能保证注射时能控制速度。由于模腔未满，高的压力设置不会是产生毛边的原因。
模腔填满后不代表注射过程就结束，还要挤压。

挤压

　　其实注射与其它成型方法最不同之处便是奇高的注射压力。此压力通常是在1000到2000 bar之间。要知道在地球上最深的深渊底，水压也未及2000 bar。就是这么大的注射压力在模腔填满后的挤压，才能将小到CD片上信息及『镜面』的光泽转写到熔融去。
挤压是靠熔融的压缩量及螺杆继续注射而产生的，亦可看成为超满充填，相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进去，使压力骤升。挤压段其实就是xx一段注射，只有挤压段需要控制注射压力，设置一个上限，以防止毛边的产生。挤压结束，便转到保压。这个螺杆位置称为『保压点』，是在电脑屏幕上设置的。

保压的作用

　　保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。
保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。
多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。
由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。
从此可知，保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机去控制的。这是与注射前段刚好相反的。
关于保压时间多长，当生产重量不再上升，或凹痕可以接受时，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与『冷却时间』是同时开始的。

判断模腔填满

　　可以说『保压点』是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点, 就是找出模腔填满时的螺杆位置, 有以下三种方法。

理论计算

　　如 d = 螺杆直径，mm
　　 s = 螺杆行程，mm
　　 w = 塑件总重量（含冷流道重量），g
　　 ρ= 塑料的室温密度，g/cc
　　 w可以这样子表达
　　 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ
　　 其中0.85是个系数。
　　 故
　　 s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2)
　　 而保压点h，mm
　　 h = p - s
　　 p = 塑化完的螺杆位置，mm

1. 当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来。这可以从注塑机螺杆位置的（机械）指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置。将这个位置设定为『保压点』值。

2. 在注射及保压时，观察系统压力表。当模腔填满时，油压压力骤升。此时观察员喊出来，由另一位观察员读出指针或电脑显示的螺杆位置。将这个位置设置为『保压点』值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。

文章来源：U-TPE论坛

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