【来源：高工LED旗下《LED好产品》12月刊(总第60期)文|岳梦迪】在LED行业产业链各个环节竞争均日益激烈的大环境下，是什么支撑着立洋光电一路稳健的前行？立洋光电的秘诀是，6年来一直专心专注于大功率光源及模组的研发。从芯片封装、光学设计、散热等全方位的优化，从而让模组达到xx的工作状态。

　　

为保证产品的高质量，立洋光电早在2011年就与世界着名芯片制造企业美国普瑞(BREGLUX)及台湾晶元(EPISTAR)建立了战略合作关系，成功取得普瑞和CREE的芯片授权，并获得国家专利30余项。
　　
灯珠方面，立洋光电采用了普瑞的芯片，配上xx企业的荧光粉1.2mil纯金线，并采用全球最为先进的设备进行封装。
　　
在二次光学(光学透镜)这一环节，立洋光电创新性的提出了基于超高阶自由曲面而设计的LED路灯透镜，彻底颠覆了传统“花生米”透镜的设计，成为各家透镜厂商竞相模仿的对象。在透镜设计上，采用了自适应胶体技术解决方案，彻底突破透镜效率不能超过92％的理论极限，实现近乎100％的出光效率。

　

在散热的处理上，立洋光电首次采用了上大下小的鳍片散热结构，从而形成空气“倒拔”的效应，能加速空气的流动，更多、更快、更有效的带走热量，确保LED光源永远工作在“最舒服”的状态。
　　
基于此，xx成型的主力模组光效可以达到160Lm/w以上，光效比行业内大部分企业高50%以上。保证在同等光通量的情况下，更为节能，从而更能提升产品的竞争力。
　　
立洋光电副总经理杨小均解释道，公司的配光透镜与光源采用基于自适应胶体的零空气间隔装配技术，通过一次封装、二次光学和散热的优化，能实现无光损的传输。
　　
更好的产品配上更低的价格，这种看似悖论的现象之下，隐藏的是立洋光电对于成本的严格控制。光源、透镜等各环节部件立洋光电都自己生产开发，减少了对灯珠、透镜、散热器、模具等部件的采购环节，无形中降低了自己的成本。
　　
“ 我们就是要致力成为世界xx的大功率LED集成光源制造商与解决方案提供商。”屈军毅告诉《高工LED》记者。

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