随着近年来TPE热塑性弹性体行业的快速发展，TPE包胶二次注塑成型的应用也是越来越成熟和广泛. 很多硬塑件制品，通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性.
对于设计者和生产者来说，包胶成型xx的问题是TPE与结构件之间的粘接，如果粘接不好，在两种材料的接合处会出现剥离、收缩、脱落或者分层现象。最初人们采用一种简单的方法解决这个问题，即使用烯烃基TPE和与之相容性较好的刚性PP进行包胶成型。
在最近这些年，包胶成型所使用的材料日益多样化，TPE包括TPU、TPV、SEBS等不同种类，结构件使用ABS、PC以及尼龙等，材料的多样化使包胶成型的设计花样翻新，但是由此带来的不相容材料之间的粘合问题也成了包胶成型工艺一个新的挑战，这也使包胶成型更加复杂。
TPE的包胶（二次注塑）成型，关键的一点是使得TPE与被包覆基材(硬塑料,下均如此称呼）PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合. 要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔合。因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与硬塑料粘合性的好坏. 以下再详细分析：
1.TPE的配方
不同的硬塑料，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型号。因此，建议找实力比较强的TPE生产厂家来配合, TPE经销商或贸易商对TPE配方通常是一知半解的。
2.不同硬塑料的包覆
2.1 PP包胶
PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用最常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为最通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面,这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形.建议二次注塑包胶温度170~220℃. 注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。
2.2 ABS、PC包胶
ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整.
2.3 PBT、PET包胶
PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度.因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。
2.4 PA6、PA66包胶
PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素.
2.5 POM包胶
POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的.
文章来源：U-TPE论坛
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