在改性塑料/弹性体行业的挤出、注塑的加工生产制品的过程中，一直有两个不同的说法，一种是生产前必须要对原材料进行脱水干燥，否则制品质量会不稳定，另外一种的说法（不少厂家的实际操作）是不必要，进行脱水提高了制品的成本，实际上不进行脱水干燥也不影响产品质量。那么，哪一种说法是对的？

本人认为，两种说法各有道理，是否需要进行干燥处理，应该视产品的物性如吸水率、极性和产品的储存时间、储存状态、存储环境等各方面决定，不能一概而论。

首先，就拿产品的吸水率来说，像SBS/SEBS是不易吸水的产品，在通风干燥的情况下吸收是很小的，而尼龙产品则不一样，尼龙的吸水率一般高于其它高分子材料，仅靠保持干燥环境来保证尼龙的性能就比较困难，所以，一般通常情况下，SBS/SEBS是可以不需要进行干燥处理的，但是尼龙原料则往往需要在使用前先干燥，这是有材料本身决定的。

材料的吸收程度和其结构有莫大的关系，非极性高分子材料往往不容易吸水如SBS/SEBS//POE/PP/PE/PS/ABS等制品的吸水率较小，而极性材料PA/TPU/TPEE/PET/PBT等因为含有可以和水相容的极性键而容易吸水，而且在含水的过程中加工时产品在高温状态下容易水解，最终导致产品质量下降，所以这是这些原料往往需要使用前先干燥的重要原因。此外，只要是含有部分这些产品的共混原料，均需要进行干燥。还有一种情况就是可能原料本身是已经进行改性，混入了一些可以吸水的其它配合助剂或者易吸水填料，这种情况下也是需要进行干燥的。

至于产品的储存时间和储存状态方面，已经存储了一年的产品和刚存储1个月的产品的吸水率是肯定不一样的，而储存状态，包括是否通风、干燥、不被雨淋等存储条件同样非常重要，所以如果是存储时间较短，不管是易吸水还是不易吸水的产品均可不予干燥；如果存储时间较长，为了保证质量，当然还是优先干燥下吧，如果有条件的话。

文章来源：U-TPE论坛
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