纵裂原因：

1、水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳。

2、保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄，纵裂纹明显增加。

3、结晶器液面波动。

4、钢中硫和磷含量过高，导致钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大。

阻止方法：

1、水口与结晶器要对中。

2、结晶器液面波动稳定在±10mm。

3、合适的侵入式水口插入深度。

4、合适的结晶器锥度。

5、结晶器与二次冷却区上部对弧要准。

6、合适的保护渣性能。