【文|高工LED记者熊宇衡】驱动电源在LED整灯成本中占比达20%-30%，随着器件和照明产品价格的下滑，也给驱动电源带来了不小的降价压力。而驱动电源又是LED灯具xx的短板。业内人士称，100个坏掉的灯中有99个是因为电源出现问题。因此，LED照明发展首先要解决电源的难题。
在成本与质量的双重压力之下，一种全新的驱动方式“去电源化技术”应运而生。“去电源化”技术是取消电源中影响寿命的部分器件。无电解电容、去电源化的技术路线一方面可以解决电解电容影响电源寿命的问题，另一方面可以进一步降低电源的整体成本。
在2014高工LED年会由中恒派威电源冠名的“智能照明 挖掘你的下一座金矿”分论坛上，茂硕电源副总裁刘耀平提到，迫于成本的压力，“去电源化”将成为LED电源行业新的技术方向，从而实现LED灯具更低成本、更小体积、更长寿命、更高可靠性、更易于自动化生产的特点。
然而刘耀平也同时提到，“去电源化”虽说是大势所趋，然而其频闪、抗电网波动性差、抗耐压能力差、抗雷击能力差的难点并没有得到很好的解决。因此，其是否会成为今后LED行业的主流趋势，还有待进一步的验证。
刘耀平表示，目前去电源化的设计思路主要有两种：AC-LED和HV-LED。AC-LED因其整流桥部分也是采用LED组合设计的，整流桥部分也是发光的一部分，它的优点是体积可以设计得非常小。
HV-LED与AC-LED的区别在于整流桥不在光源的设计范围，在灯具设计增加成熟的整流桥部分，可大大缩减设计成本。HV-LED与LV-LED相比不再需要电源转换，驱动效率及电路设计大大简化。
目前国外市场以首尔半导体(SEOUL SEMICONDUCTOR)和英国(Lynk Labs)公司的AC-LED驱动IC引擎技术为最前沿，德州仪器(Texas Instruments)也将他们的产品扩展到LED驱动领域，推出新型的AC-LED驱动IC，旨在简化以AC-LED驱动技术为基础的引擎。
虽然现阶段国内应用AC-LED驱动芯片的市场份额暂且不高，只有10%左右。但随着国外IC巨头在AC-LED驱动芯片的研发和投资力度的增强，涉足“去电源化”业务的企业越来越多，这其间就包括晟碟集成、明微电子等国内一批优秀的驱动IC企业。
晟碟总经理陈亨由告诉记者，未来两年之内，LED行业80-90%企业将会采用AC-LED IC驱动方案。
虽然去电源化驱动技术存在种种优势，但在刘耀平看来，去电源化驱动技术不会取代掉传统的驱动光源，而是存在共生并存的局面。毕竟，由于目前国内LED电源标准缺失，如果按照国际出口标准这些不用电容的解决方案是无法通过安规、EMI、高速谐波测试的。
业内人士认为，去电源化驱动技术存在两大先天性缺陷，散热问题以及电网波动，影响了输出率。采用无电解电容方案的LED电源驱动器解决方案尽管解决了LED照明灯具的寿命问题，但因为缺少了电容这个储能元件，无法起到很好的稳定电压的作用。
华全电气副总经理彭赋文表示，不可否认去电源化驱动技术的xx优点在于低成本，但是由于其抗浪涌能力弱、输出纹波和无法通过EMC测试等缺陷，因此它无法在xx的照明场所使用。
刘耀平也提到，“去电源化”产品和传统的驱动电源产品由于各自不同的特性，因此会在使用场合上有所区隔。去电源化产品主要是用于小功率的室内商照、家居照明及部分公共照明领域，而传统驱动主要用于大功率的道路照明、工业(工矿、厂房)照明、景观照明等。
业内人士认为，即使“去电源化”技术目前还存在种种缺陷，但它仍然可在一些对灯具要求不高的场合得到应用。德力普产品经理蒲承表示，“去电源化”驱动技术将会对民用市场的非隔离电源带来巨大的冲击。
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