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蝶形封头该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制蝶形封头的刚模加工简单，使蝶形封头的适用范围较为广泛。
另外还有半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是zui理想的结构形式。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
使用哪种封头好坏主要依据是在相同条件下哪种封头的计算厚度小即为：好如果选用符合JB4746《钢制压力容器用封头》标准的椭圆封头和碟型封头，用椭圆封头相对好点。
因为根据GB150的计算相同压力、温度、直径的情况椭圆封头计算的壁厚要小当选用非标准的椭圆封头，和碟型封头的话，根据计算来确定吧，并不是计算的椭圆封头壁厚都小于碟型封头的。
大家可以根据GB150去算一算看看，当然当计算的压力如果超出150的范围了应选用相应的标准。只要理论基础正确，从数据计算的角度出发处理解决自己的问题是一个可靠的方法。
相对来说椭圆封头比碟形封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。
新型蝶形封头的生产制造流程视乎很简单，可是对于一个新型蝶形封头公司来讲机器的设备是要求比较高的，一些大型的机器贵的数百万，液压设备都要用比较好点的，还没有保修和维护的保障。另外还有一个就是新型蝶形封头的模具，一些口径达到几米的新型蝶形封头模具成本是很高的，如果后期生产的量上不来的话，这个成本是不划算的。
首先是根据客户下单的需求去采购同样材质的钢板，钢板的大小长度以及厚度尺寸也要把握好；其次是下料，也是要根据新型蝶形封头的口径大小来切割钢板的面积；
是要使用模具和锻压设备让钢板变成新型蝶形封头，这一关也是技术含量比较高的环节；后面的就是一些清洗和修饰工作了，全部弄好以后就是运载上车发货，有一些要求稍微高一点的，还会要求生产厂家提供新型蝶形封头的材质检测单，确定材质无误，以免影响客户的使用。