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关于蝶形封头加热的问题？
需成型的大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。
对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。
热处理可以xx此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。
蝶形封头与椭圆封头有什么样的区别呢？下面就跟大家介绍一下：
1）应力分布情况：在直径、壁厚、设计压力相同的条件下各种封头应力分布友好到坏的顺序是：半球形、椭圆形、蝶形、锥形、球冠形、平板形。椭圆形封头的zui大应力值和与其相连接的圆筒体中的zui大应力值相等，便于筒体强度设计；碟心封头有两处连接边界，受力不及椭圆形。
2）金属消耗量：在相同设计条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备设计时不仅仅只虑受力,选用碟形封头有时是因为整体结构尺寸小,比如xx设备等。讲实在的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚
其实不可一概而论，设计时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺点，具体问题具体分析。条件不苛刻，要求不高的话一般都选择碟形封头。
其实，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。
国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看.
新型蝶形封头的生产制造流程视乎很简单，可是对于一个新型蝶形封头公司来讲机器的设备是要求比较高的，一些大型的机器贵的数百万，液压设备都要用比较好点的，还没有保修和维护的保障。另外还有一个就是新型蝶形封头的模具，一些口径达到几米的新型蝶形封头模具成本是很高的，如果后期生产的量上不来的话，这个成本是不划算的。
首先是根据客户下单的需求去采购同样材质的钢板，钢板的大小长度以及厚度尺寸也要把握好；其次是下料，也是要根据新型蝶形封头的口径大小来切割钢板的面积；
是要使用模具和锻压设备让钢板变成新型蝶形封头，这一关也是技术含量比较高的环节；后面的就是一些清洗和修饰工作了，全部弄好以后就是运载上车发货，有一些要求稍微高一点的，还会要求生产厂家提供新型蝶形封头的材质检测单，确定材质无误，以免影响客户的使用。