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一、用途
ABS板材是以ABS树脂为主要原料经混合干燥、挤出成型的塑料板材。ABS板材具有冲击强度高、耐热性好、韧性好、表面光洁、易二次加工等特点，是性能优良的塑料板材。广泛应用于家电、电子、包装等领域可制作冰箱、洗衣机内衬，电视机、收录机外壳和仪表盘等。
二、选择要求
ABS树脂挤出成型板（片）时，应选用树脂的熔体流动速率MFR在1~25g/10min范围内。树脂在投人生产时，应先进行干燥处理，因为这种树脂在存放时极易吸收空气中的水分；在投入挤出前，树脂的水分含量应不大于0.1％。树脂中含水量超过这个值，挤出成型板（片）材时要影响制品的质量，挤出成型的板（片）材会经常出现气泡、塌坑和横纹等缺陷。
三、参数要求
ABS板（片）材的挤出成型生产用挤出机可用普通单螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机和排气式挤出机。如果采用排气式挤出机生产ABS板（片）材，原料不用干燥处理，可直接投入挤出机挤出生产板（片）材。
ABS挤出用螺杆的结构形式与挤出聚氯乙稀原料用螺杆的结构形式相同。这两种原料同属于非晶型高聚物。选用螺杆压缩比，一般取（1.6~2.5）：1.
四、选择合适的机头
ABS板（片）材挤出成型所用机头一般采用衣架形机头，物料在机内停留时间短，分配均匀，可成型0.2~6mm的ABS板材。
五、成型特点
（1）ABS在熔融状态下的流变性呈现假塑料性流体，对剪切速率较敏感。改善加工流动性，通过提高压力（剪切速率）比提高温度更有效。
（2）ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，熔程较宽，易于加工，且在成型温度有较小波动时，影响也不大。成型后无结晶，收缩率不大。
（3）ABS树脂在成型前常需进行干燥处理，使吸水率低到0.1％以下，防止因吸湿性较大造成制品中出现银纹、气泡等缺陷。