在不同的铸造工艺如压铸、砂铸、重铸等生产中，其熔炼、浇注及冷却过程，会产生很多烟雾和粉尘，还有 后工序如机加工、打磨抛光、抛丸喷砂、焊接等的粉尘烟雾。都造成安全隐患、身体健康、空气污染等问题。唐纳森的除尘设备包括纤维过滤器，文丘里湿式过滤器，袋式过滤器，干式、湿式粉尘过滤器等；提供了良好的粉尘、烟气捕捉率，能满⾜排放(PM2.5)、噪音、安全措施(防火、防爆)等标准，同时考虑操作使用的人性化设计。为保证系统运行稳定（除尘器压差，管道风速，移动部件等），除尘效果在寿命范围内确 保达到设计指标方面，所有数据都经过工程师的计算，同时要达到客户的投资及运行费用经济合理性。

压铸除尘及烟雾处理

    压铸生产使用大量的水性油性离型剂，遇到高温和冲击气化为极细小的油雾颗粒烟雾(0.07 - 1.2微米为主)。这些烟雾包括金属氧化物烟尘、润滑油的燃烧烟气、热蒸汽、油雾等。如持续过久地吸入会对身体 造成极大的危害。研究表明，这些细微的颗粒将直接进入并沉淀在肺部，该过程基本无法逆转。油雾状脱 模剂与多种职业病有直接的关联，如xx，肺炎，皮肤病，恶性肿瘤等。可靠的做法是在车间安装油雾收 集器或油雾清洁器，含油雾气体经净化处理或回收后再排出。这样即环保才能有效控制车间油雾,使得 您的工作环境安全、卫生，从而提高劳动效率。针对压铸机大量烟雾排放的特点，在机器顶端放置抽风罩 是有效和最经济的烟雾捕捉方法。烟雾自身的热动力和抽风量，加上风罩的覆盖面积，使烟雾不会逃 逸出捕捉区，能收集99%+的烟雾。厂房和车间设备不粘油烟，使环境更舒适和安全。顶部抽风罩是可移 动部件，方便更换模具，而且不影响行车和机器人周边设备的使用。抽风罩可连接中央排气管道至室外 或室内的除尘过滤器。 由于压铸机烟雾需要很大的抽风量，如果使用传统的中央排气集尘，需要很长的管道布置，而且耗风量大，安装成本高，维护成本也高。针对铸造业的环保要求提升，和设备吨位大型化趋势，硕尼智能提供了 另类的单机式室内烟雾过滤系统，可以把过滤器安装在压铸机顶部或竖立在压铸机旁。客户能以较低 成本和简单的安装配置，满足压铸行业发展要求。

硕尼智能WSO油雾过滤器

    适用于压铸车间的烟雾过滤，抽风量从每小时2500-20000立方米。它可以放在压铸机顶的抽风罩旁， 或者机旁的地上，即提高抽气效率，又縮短管道布置。它有极高的过滤性能，过滤的空气可以直接排放 到车间内，因此无需空气置换。特别在北方寒冷地区，冬天季节把热空气过滤后排出室外，又要再抽入 室外的冷空气来置换排出的废气，车间需要加热保暖，增加了能源消耗。如果过滤的热空气可以保持 在车间内，这样会减少使用暖气，降低能源使用。 WSO过滤芯更换容易，主过滤使用独特的Synteq XP介质，是革命性的油雾过滤技术。复合无粘合剂 滤材，高效率、低压力降，能对脱模剂颗粒进行有效过滤。维护简单，可连续使用而无需清洗，只需每年 更换滤芯。主过滤达96.7%
以上。如使用HEPA后过滤99.97%，可直接室内排放。 Synteq-xp无树脂粘合纤维是工程混合的大小纤维，采用专有的无树脂粘接系统。粗大纤维提供结构支撑和排出通道，细小纤维能提高过滤效率。专有的粘接系统和稳定的孔隙结构，令达至xx性能。

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抛丸打磨粉尘过滤

    铝、镁铸件需要后处理工序如抛丸、喷砂、打磨等，过程中会产生金属粉尘，这些粉尘的特性是颗粒小、 有磨损性、浓度较大、又易燃易爆，必须小心处理。      硕尼智能的粉尘过滤方案包括湿式和干式防爆过滤器。而干式除尘和湿式过滤相比，使用能耗较低， 不需要处理产生的污水，而且排放浓度低，xxx更高。