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　　3．1管道的弯制

　　3．1合金钢资料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力xx处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不该大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进接连空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢方案无需求时也不进行热处理；

　　3．1．1径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法；

　　3．1．2管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；

　　3．1．3管子的曲折半径通常大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；

　　3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；

　　3．1．5钢管任一断面，其{zd0}外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；

　　3．2资料弯制

　　3．2．1运用机具曲折资料前，工件宜先喷珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；

　　3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洗，避免工件轧入杂物构成损害；

　　3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以保证图面标准工差，避免工件龟裂及明显皱纹；

　　4支持制造与设备

　　4．1制造与设备

　　2)热处理临氢工作的铬钼钢的焊后热处理能改善其高温抗氢腐蚀才调。焊后热处理能安稳碳化物而削减能与氢化合的碳的数量，故能够改善抗氢功用。临氢蠕变实验标明行进焊后热处理温度，能对2.25Cr-1Mo钢的高温抗氢腐蚀性起到有利的作用。实验中2.25Cr-1Mo钢经16h的691℃焊后热处理，比此钢在630℃24h焊后热处理有非常好的抗氢腐蚀功用。高的焊后热处理温度和较长的处理时刻均敌对氢腐蚀有利。一样1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo钢。行进{zd1}焊后热处理温度，由ASMEVIII篇需求的593℃行进到677℃均可改善抗氢腐蚀功用。但此刻应留心平衡行进焊后热处理温度和其它要素的好坏，如对钢材强度及缺口耐性的影响。

　　(3)资料挑选

　　可按SH3059曲线挑选资料等级，但曲线仅说明资料抗高温氢腐蚀的功用，并没有思考别的高温影响要素，如：1）系统中别的腐蚀性介质，如H2S。2）蠕变、回火脆性及其它高温损害机理。3）或许叠加的影响，如高温氢腐蚀和蠕变之间的影响。

　　图中各数据点制造的安全温度是在操作条件的+／-10℃方案内不坚决。因为附图是依据很多出产数据制造的，故在挑选资料时应在有关曲线下增加安全系数。温度可取方案温度加20～40℃，挑选的氢分压取方案压力加0.35MPa。

　　4.其它腐蚀介质

　　上述的四大类腐蚀介质构成了石油加工进程中的大多数腐蚀环境，但在出产进程中，有时还会遇到其它类型的腐蚀介质，也应给予思考和注重。

　　（1）氮化物

　　石油中所含的氮化合物首要是吡啶、吡咯及其衍生物，它一般在深度加上进程中，在催化剂的作用下才分化生成可蒸发的氨和氰化物。HCN和H2S～H2O一同作用可致使钢材的氢鼓泡和氢脆。而氨在加氢进程中可生成NH4CL而发作腐蚀，一般用注碱的办法可xx其腐蚀的影响。

　　（2）氧

　　在锅炉给水的除盐水中，当温度跨过60℃时，它里面的氧会对钢材发作氧腐蚀。解决办法就是在温度活络段选能抗氧腐蚀的高资料。

　　（3）有机溶剂

　　象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它们在出产进程中会发作降解聚合或氧化作用而对钢材发作腐蚀，这类腐蚀多为均匀的化学腐蚀，恰本地选材或行进壁厚附加余量即可。

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