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5.3.10.3紧固管道螺栓时,管道{zd0}内压应根据计划压力断定。当计划压力小于或等于6MPa时,热态紧固{zd0}内压应为0.3MPa;当设汁压力大于6MPa时,热态紧固{zd0}内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行;
5.3.10.4紧固应适度,并应有安全技术措施,确保操作人员安全;
5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11),当管子公称直径小于100mm时,容许差错为1mm;当管子公称直径大于或等于l00mm时;容许差错为2mm。但全长容许差错均为10mm;
5.3.12管道联接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来xx接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点;
5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下;
5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物;
5.3.15管道预拉伸(或紧缩,下同)前应具有厂列条件:
5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间悉数焊缝(预拉口在外)已焊接结束,需热处理的焊缝已作热处理.并经查验合格;
5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备结束、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架绷簧已按计划值紧缩,并暂时固定,不使绷簧接受管道载荷;
5.3.15.3预拉伸区域内的悉数联接螺栓已拧紧;
5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时.应在热处理结束后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具;
2、如批量件数较多,分量较重,原则上运用专炉铸造和专炉热处理。
6管道焊接
6.1焊工资历
6.1.1焊工检定根据本公司《焊工证处理办法》处理,焊工须由检定合格者担任;
6.1.2焊工若已持有本地技术监督局焊工合格证,得于该证核发之有效期限内,检附有关证件资料向本公司央求换证,不须再参加前述之资历检定;
6.1.3点焊及碳精棒铲修工作亦须合格焊工担任,合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查人员指挥,吊销其资历;
6.1.4在本公司厂区内工作的焊工,须配戴焊工误用别证方可施焊,未配戴者一概以不合格焊工或别的品种工视之,不得从事规焊之工作;
6.2施焊前准备
6.2.1焊口外表任何不规则物,如波状外表(或波纹)、凹陷、焊渣等,于施焊前应修剪或磨平;
6.2.2母材焊接面须铲除水分、油污、尘土等杂质,避免影响焊接质量;
6.2.3焊口须依规则削口焊接,切削后应依图面立渡标明焊口编号;
6.2.4焊口须预热者,得视需求另行标明焊口编号,并备妥温度笔或已校对合格之温度检出仪器,以协作施工及查验用;
6.2.5薄板及分外央求平直之厚板施焊前,得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支持,以xx变形,坚持准现;
6.2.6焊口需施行预热或焊后热处理者,应在工件恰当方位加装暂时支持,并于该焊口油漆色环以利辨认;
6.2.7法兰面迫紧接合应做恰当防护,避免压损或焊殊附著;
6.2.8焊接运用机具须有完善之安全检查,经本公司招认合格始可施工;
6.2.9焊接施焊前,应对周围环境加以清扫拾掇,并作好必要之防火及别的防护办法;
6.2.10厂内危险工作区禁电焊工作时,应选用预制办法组配,若有必要于现场施焊时,应依规则处理明火工作央求,并作好安全与阻隔防护办法,经厂工安人员爆破浓度测定合格及招认后,始可工作;
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