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　　5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道{zd0}内压应根据计划压力断定。当计划压力小于或等于6MPa时，热态紧固{zd0}内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固{zd0}内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行；

　　5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，确保操作人员安全；

　　5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许差错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许差错为2mm。但全长容许差错均为10mm；

　　5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来xx接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点；

　　5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；

　　5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物；

　　5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：

　　5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间悉数焊缝(预拉口在外)已焊接结束，需热处理的焊缝已作热处理．并经查验合格；

　　5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备结束、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架绷簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使绷簧接受管道载荷；

　　5.3.15.3预拉伸区域内的悉数联接螺栓已拧紧；

　　5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处理结束后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具；

　　2、如批量件数较多，分量较重，原则上运用专炉铸造和专炉热处理。

　　6管道焊接

　　6．1焊工资历

　　6．1．1焊工检定根据本公司《焊工证处理办法》处理，焊工须由检定合格者担任；

　　6．1．2焊工若已持有本地技术监督局焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司央求换证，不须再参加前述之资历检定；

　　6．1．3点焊及碳精棒铲修工作亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查人员指挥，吊销其资历；

　　6．1．4在本公司厂区内工作的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或别的品种工视之，不得从事规焊之工作；

　　6．2施焊前准备

　　6．2．1焊口外表任何不规则物，如波状外表（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平；

　　6．2．2母材焊接面须铲除水分、油污、尘土等杂质，避免影响焊接质量；

　　6．2．3焊口须依规则削口焊接，切削后应依图面立渡标明焊口编号；

　　6．2．4焊口须预热者，得视需求另行标明焊口编号，并备妥温度笔或已校对合格之温度检出仪器，以协作施工及查验用；

　　6．2．5薄板及分外央求平直之厚板施焊前，得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支持，以xx变形，坚持准现；

　　6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支持，并于该焊口油漆色环以利辨认；

　　6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；

　　6．2．8焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司招认合格始可施工；

　　6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以清扫拾掇，并作好必要之防火及别的防护办法；

　　6．2．10厂内危险工作区禁电焊工作时，应选用预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处理明火工作央求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及招认后，始可工作；

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