提到全金属手机外壳，大家首先想到的肯定是全金属一体式CNC加工工艺：铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，各种接插孔均被铣削出来。全金属一体式CNC加工工艺因其效率高、精度高、加工质量稳定得到各大厂商的青睐，但是其材料利用率低、产品成本高确是其{zd0}的弊端。
今天我们提到的旋压成型工艺拥有产品精度高，表面光洁度好；材料利用率高，产品成本低这些优点，很好的填补了全金属一体式CNC加工工艺材料利用率低、产品成本高的不足。下面就让我们一起来体验如何利用打造不一样的手机外壳。
1、精选优质铝材冲压拉伸成型
选择优质铝材在冲床上下料冲压拉伸成所需形状，然后再通过整形工艺调整手机外壳至合适尺寸。
2、旋压成型
将整形后的手机外壳卡在旋压机上，然后用旋轮对其逐点施加压力，使其四边内凹折弯至所需弧度。
3、初次CNC精密加工
旋压成型后就进入初次CNC精密加工流程，56把机床铣刀进行加工，铣出手机外壳外形、内腔、数据线接口及天线凹槽等部分。
4、T处理
T处理需要先碱洗去除手机外壳油脂等杂质，然后酸洗中和并形成大尺寸的纳米孔洞，{zh1}再8次T处理，水洗烘干。T处理全制程需30分钟左右的处理时间，T处理结束后，可以在铝件表面形成直径为6-12nm的蜂窝状孔层，可以增加铝与塑胶的附着力。
5、纳米注塑
T处理完毕后就可以对手机外壳作纳米注塑处理，纳米注塑是先将金属表面经过纳米化处理，塑胶直接注射成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成型，得到手机外壳所需的内部结构及天线槽注塑成型。
6、二次CNC精密加工
利用二次CNC加工精铣出数据线接口、相机孔、耳机孔、按键侧孔位、卡槽位以及外形部分。
7、抛光打磨
使用高速精密CNC机床进行抛光，xx刀纹，为后续喷砂做准备。
8、喷砂
用170锆砂将手机外壳表面处理成磨砂效果。
9、{dy}次阳极氧化
为手机外壳上色，同时提高表面材质的稳定性
10、高光
极富光泽的切边设计，需要使用{zg}等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。
11、第二次阳极氧化
使手机外壳表面形成坚固而致密的氧化膜，增强耐磨性且不易脏污。
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