随着我国模具也得迅猛开展，国内模具企业也日益增多，国内模具技能水平也日益进步，但是与国外铸造模具企业比较还存在必定的距离，那么国内铸造模具企业和国外有哪些距离呢？
据世界模具协会专业人士介绍，我国铸造模具出产企业，大体可以分红以下几类：
{dy}类为大型的铸造模具专业厂，这其间包含包含很多合资和独资企业，这些模具企业一把设备先进，技能优秀，是整个铸造模具职业的主力;
第二类是中小型铸造模具厂，这种模具企业规划中等，具有必定的出产实力
第三类私营和民营模具厂，这类企业这几年来开展迅猛，尤其是在沿海的江浙，广东，深圳一带。这类模具企业一般规划不大，数量庞大，各有分工，协同作战，其间有些模具厂现已具有了必定出产的实力;
第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。
以上便是国内铸造模具企业的现状，而国外 发达国家的铸造模具厂与国内不同。一般分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般来说规划虽然都不大，但是模具出产技能水平高，专业化程度高，出产效率极高。
在人数上，国外模具企业一般不超过百人，大部分模具厂在五十人以下。在人员结构上组织十分合理，规划、质量操控、营销人员超过百分之三十，管理人员在百分之五以下。年人均产值超过100万元人民币，{zg}则能到达200多万元人民币甚至更高。国内铸造模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但是这些国企的人员结构还是不尽合理，年人均产值上与国外铸造模具企业比较距离还很大，一般在在10——20万元人民币，少量能到达40万元人民币。
在人员要求上，国外铸造模具企业对模具人员专业素质要求较高，要求技能人员一专多能，国外模具技能人员一般能独立完成从工艺到工装的规划;操作人员具有多种操作技能;营销人员对模具的了解和掌握很深。而国内模具企业对人员的要求没这么高，人员上一般分工较细，缺少归纳素质较高的人员。
技能运用方面，国外模具企业CAD/CAM/CAE技能的运用比较广泛，快速原型、逆向工程制造铸造模具运用也比较多。国内模具企业中一些有实力的主干厂家在这方面和国外距离不大，部分能到达到国外水平，但绝大多数中小型模具企业在技能方面与国外的距离很大。
模具材料方面，随着国外技能的引入和我国自身研发能力的进步，距离在逐步缩小。
总体来说，国内铸造模具出产企业呈多元化，并向高水平开展，与国外模具企业挨近，这是我国经济开展带来的必然趋势。
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