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挤出机是塑料行业中十分常见的机械，保持挤出机处于好的工作状态，可以保持产品稳定性和提高生产效率。日常使用过程中，难免出现生产效率下降的情况，这个时候我们就需要对挤出机进行清理和维护。

一、 非拆机清理法

1、树脂清机法

该方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的色差较大时，可以采用这种方法。

检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。将螺杆残料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射；重复上诉操作过程3次。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。

挤出机螺杆塑化质量提高的主要方法有哪些？

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证塑化质量不变当前主要采取的措施有以下几个方面：

1.采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。

2.采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。

3.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。

4.通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。

橡胶过滤机与橡胶挤出机结构简述 ，橡胶挤出机一般机身、螺杆、衬套、喂料口等部分构成，其具有悠久的发展历史，在技术的不断创新下不断的发展进步，现在大多数使用的都是冷喂料橡胶挤出机与销钉冷喂料挤出机等机械类型，与热喂料橡胶挤出机相比，冷喂料橡胶挤出机的机身较长，螺纹沟较浅，功率也比热喂料挤出机大得多。在轮胎等橡胶产品的的生产过程中，螺杆挤出机应用的比较多，现在螺杆挤出机也在不断的发展与创新，不断满足生产的需要。