双转子{gx}节能超细破碎机
一 用途
本系列破碎机是我公司借鉴吸收国内外同类产品先进技术而自主研发生产的新型破碎机。主要用造纸厂、污水处理厂等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大物料的细碎，广泛适用于造纸厂、污水处理厂、化工,电力,铝厂,矿产,建材,选矿等行业。
一、工作原理
工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度xx能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
二 性能特点——没有筛条篦底，高湿物料，绝不堵塞
1 本系列破碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置, 各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可.一般破碎机,因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞,致使相关机件加剧磨损,本系列破碎机完成可以避免上述现象.
2 破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。
3 出料粒度均匀, 破碎比大，产量高，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过2元。
4 适合脆性物料的细碎，不堵塞,粉尘少,噪音低。.
5 缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命.
6 安装方便，大大提高了设备的自由度。
7 检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间.
三 主要技术规范
型 号 2PC600×400 2PC800×600
进料粒度 ≤150毫米 ≤200毫米
出料粒度 ≤3毫米（2毫米以下约占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约占80%以上）
生产能力 15-25吨/小时 30-35吨/小时
允许物料含水率 无要求 无要求
电机功率 22+22千瓦 30+30千瓦
外型尺寸 1420×1120×1880（毫米） 1650×1260×1880（毫米）
四 结构简述
本机主要由机架,转子,衬板,锤头等零部件组成,槽轮传动,物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎.
机架分为上机体和下机体两部分,机腔内部装有耐磨防护衬板,以防护机体内部的磨损和变形.
转子分别是有转子轴,中间圆盘,端部圆盘,锤轴,锤头等零部件组成.
五 安装说明
本机系由制造工厂装配后供给,当用户收到本机时应进行检查,以便xx设备在运输过程中可能产生的弊病.
1 制造厂供给的安装图仅系破碎机和电动机的排列位置,用户可参考该图纸并结合实际情况具体设计和安装.
2 为了减少振动,以免机器在工作时所产生的振动影响建筑物,本机与混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料.
3 本机的传动装置在机器的左右方,但其位置可以根据实际需要更改.
六 使用须知
(一) 起动前的准备工作
1 检查轴承内是否有适量的润滑油.
2 检查所有的紧固件是否xx紧固.
3 检查机器内是否有金属或其他不易破碎的杂物.
4 用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其它零件是否相撞.
(二) 破碎机的启动
1 经检查证明机器与传动部分情况正常时,方可启动.
2 如果启动后发现有不正常情况时,则应立即停止启动.必须查明和xx不正常的饿情况后,方可再启动.
(三) 维护和使用
1 破碎机正常运转后,方可开始投料.
2 必须均匀的加入被破碎物料,并分布于转子工作的全长上,以防止电动机负荷突增.
3 轴承在正常工作情况下,温升在30度范围内,{zg}温度不得超过60度时应立即停机,查明原因加以xx.
4 停机前应该停止投料工作,待破碎腔内的物料xx被破碎后,方可关闭电动机.
5 当振动量突然增加时,应该立即停车,查明原因并加以xx.
6 装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡.每支锤轴上八个锤头的总重量应该与相对锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不应超过100克.
(四) 润滑
1 本机的滚子轴承可采用钙基润滑油.
2 每工作8小时后往轴承内加注润滑脂一次,每三个月更换润滑脂一次.换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗轴承,加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%.
(五) 易损件
1 破碎板 2衬板 3 锤轴 4 锤头
(六) 安全规程
1 机器运转时,工作人员不得站在转子惯性力作用线内.
2 机器运转时,严禁进行任何调整,清理,检修,以免发生危险.
3 严禁向机器内投放不能够破碎的物料,以免损坏机器.
4 设备检修时,首先应切断电源.
锤式破碎机,鄂式破碎机,环锤式破碎机,炉渣破碎机,煤矸石破碎机,对辊破碎机,砖厂破碎机,破碎机配件,皮带机,皮带机配件,设备维修,可逆反击式破碎机,合金锤头,高鉻锤头,焦化设备配件,电厂设备配件
