提高耐磨和耐蚀性为目的的渗硼处理是一项有很大发展前途的表面热处理工艺。一、产品工艺：是由硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂另加粘结剂制成的粒状产品。二、使用方法：装箱后一般用900℃-950℃加热4-8小时就又获得满意的渗层，一般为0.05-0.18mm，硬度HV 1688-2200工件寿命可提高5-10倍。三、适用范围：所有铁基材料，象结构钢，表面硬化钢，回火钢和工具钢、铸钢、工业纯铁、优质铸铁（例如：灰铸铁和韧性铸铁）烧结的铁和钢都适用于渗硼。四、优点：渗硼层中Fe2B针齿更趋于细密直长，组织细化、致密均匀针齿楔入基体，与基体结合牢固，齿间碳化物更加弥散，降低脆性，增加耐磨。五、耐蚀性和抗氧化性：具有较强的抗氧化性和耐蚀性。如：盐酸、磷酸、稀硫酸和氢氟酸六、耐磨试验：根据ASTMD2596磨损试验使用四滚球试验系统进行，用AISI440C钢制造的钢球，可以承受载荷到5000N在Fale-Extreme压力实验系统中，由于渗硼承受载荷可以从2800N提高到20000N。七、具体应用产品：镦锻机冲头，挤压模、拔丝模、泥浆泵、衬套、各种活塞、砖模等。八、在高温合金（GH4169）中的应用：高温合金因其高强度、高弹性，较好的耐蚀性及良好的成型，焊接和切削等加工性能，广泛应用于宇航、核能和石油工业。将GH4169高温合金材料表面渗硼后，应用到G型循环气压缩机的叶轮中，化轮的综合性能显著提高，大幅延长了使用寿命，xx了国内高温合金耐磨难题，为国内压缩机的国产化，特别是石叶压缩机的国产化提供了强有力的支持。
