淮安恒压供水变频柜加工，非标柜体钣金加工厂

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，承接各种非标柜体钣金加工，专注钣金加工十几年，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，专业设计研发生产成套配电输电设备钣金加工，拥有多项产品发明专利，壳体防护等级为IP66，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，种钉机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，二保焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺规划

设计图纸：根据客户需求和实际应用，设计恒压供水变频柜的外观、尺寸、结构、内部电气元件布局等。设计时需要考虑柜体的承重、通风散热、电气安全和防腐等要求。

工艺规划：制定钣金加工工艺路线，包括如何进行下料、冲孔、折弯、焊接、装配、表面处理等步骤。明确每个加工环节的操作要求和设备使用。

2. 材料选择与准备

选择材料：恒压供水变频柜的钣金外壳一般采用冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板。不同材料的选择要依据柜体的使用环境、耐腐蚀性、强度等要求。

材料下料：根据设计图纸的尺寸要求，使用激光切割机、数控冲床等设备对金属板材进行下料，确保切割精度，减少后续加工的难度。

3. 钣金加工工艺

冲孔与打孔：钣金件上需要根据设计要求进行打孔或冲孔操作，主要用于安装变频器、电气元件、散热口、通风孔等。这些孔通常通过冲床、激光切割机等设备进行加工。

折弯与成型：对于柜体的侧面、顶板、底板等部分进行折弯处理，使用数控折弯机或手动折弯机。需要特别注意折弯角度、位置和精度，避免出现变形。

切割与开槽：有时需要进行切割、开槽等处理，用于容纳特定的电气元件或优化结构设计。

4. 焊接与装配

点焊与满焊：将钣金件通过焊接方式连接成整体。常用焊接工艺包括点焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。焊接时要注意防止焊接变形，保证焊接接头的强度和外观。

门与柜体连接：恒压供水变频柜通常设有可开启的门，便于操作与维护。门与柜体的连接一般采用铰链、螺栓等方式。门框与柜体之间要保证密封性，避免灰尘和水汽进入柜体。

配件安装：安装一些辅助零部件，如支架、门锁、密封条等。

5. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接后的钣金件通常需要去除毛刺、焊渣等，使用砂轮、打磨机进行平整处理，确保表面光滑。

防腐处理：为了提高柜体的耐腐蚀性能，通常会对表面进行喷涂或镀层处理：

喷塑：使用静电喷涂将防腐粉末涂料均匀喷涂在柜体表面，然后通过加热固化，形成一层坚硬的保护膜。

热浸镀锌：对于一些需要在恶劣环境下使用的柜体，采用热浸镀锌处理，以增强其耐腐蚀性，适用于潮湿、腐蚀性较强的环境。

喷漆：对柜体进行喷漆处理，常用的有环氧树脂、聚氨酯等类型的涂料，具有良好的抗腐蚀性和美观性。

6. 质量检测

尺寸检查：使用卡尺、千分尺等工具检查柜体的尺寸，确保各部件符合设计要求，特别是安装孔、接缝等关键部位。

焊接检查：对焊接点进行目视检查，确保焊缝平整、无裂纹、气孔等缺陷。对重要的焊接部位，可采用超声波探伤等无损检测手段检查。

表面质量检查：检查喷涂或镀锌层的完整性，确保无气泡、裂纹、脱落等缺陷。表面光滑且没有划痕。

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