工作原理：
具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动。
泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成液体的输送。
结构组成：
转子部件：包括内转子和外转子，是实现液体输送的核心部件，相互啮合的转子在转动过程中形成了不断变化的工作容积，从而完成吸液和排液过程。
泵体：是泵的主体结构，为转子的运转提供了封闭的空间，并且与前盖、后盖等部件共同构成了液体的流道。
轴：用于连接转子和驱动装置，将电机的动力传递给转子，使转子能够旋转。
密封装置：有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)械密封和填料密封两种形式。机械密封具有较好的密封性能，适用于大多数工况；对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，通常选用填料密封5。
轴承：支撑泵的轴，减少轴的摩擦和磨损，保护泵的正常运转。为了提高轴承的使用寿命和性能，通常会采用特别的润滑方式。
托架：用于固定泵体和支撑整个泵的重量，同时也方便泵的安装和拆卸。
产品优点：
输送性能好：输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低，能够确认液体的稳定输送，对于对输送过程要求较高的场合非常适用。
自吸能力好：具有较强的自吸性能，无需额外的辅助设备即可完成自吸过程，能够速度适宜将液体吸入泵内，提高了工作效率。
耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性好：通过正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，并且使用温度可达 200℃，适用于各种腐蚀性介质的输送。
磨损小寿命长：内外转子转向相同，相对运动速度较低，磨损小，使用寿命长，减少了设备的维护和更换成本。
流量调节方便：泵的转速与流量呈线性函数关系，可通过适当改变转速来改变泵的流量，满足不同工况下的流量需求。
适用范围：广泛应用于石油、化工、日化、食品、制药、涂料、油漆、建材等行业2。可用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，高输送粘度可达到 3×10⁵厘泊。
选型注意事项：
关注输送介质的工作温度，确认泵在合适的温度范围内工作。
了解介质在不同温度下的粘度，以便选择合适的泵型号和参数。
考虑介质的腐蚀性，选择相应的耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)材料。
确定泵的进出口压力、工作流量等参数，以满足生产需求。
考虑配套要求，如与电机的连接方式、安装尺寸等。
