南通多门电气柜电力设备配电箱钣金加工

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，承接各种非标电力设备配电箱定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05，提供切割，折弯，翻边，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，支持来图来料加工定制，源头加工厂，保工保期

加工材料：不锈钢，镀锌板，热轧板，铝合金，碳钢板，冷扎板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸制作

需求分析：根据电气柜的具体用途、容量和安装环境等需求，确定电气柜的尺寸、形状、结构及内部布局。

图纸绘制：使用CAD软件进行设计，绘制各部分的详细图纸，并对柜体的尺寸、孔位、卡槽、通风口等进行标定。

2. 材料选择与切割

材料选择：根据电气柜的使用环境选择合适的材料，常见材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

切割：通过激光切割、数控剪板机等设备对材料进行精准切割，确保各个面板、门和支撑件符合设计尺寸。

3. 成形与冲压

冲压成形：使用冲床对金属板材进行打孔、成形等操作，以实现所需的孔位、卡槽等结构。

折弯：通过折弯机对板材进行折弯加工，形成柜体的不同部分，如侧板、门板等。

4. 焊接与组装

焊接：根据设计要求，对切割和折弯后的部件进行焊接，通常采用TIG焊、MIG焊或点焊等方法，以确保结构牢固。

组装：将各个部件进行组装，包括安装门板、固定底座、设置内部隔板等。

5. 表面处理

去毛刺和打磨：焊接完毕后，对接缝、焊点等部分进行打磨去毛刺，确保表面平滑。

喷涂：电气柜外表面常会进行喷涂处理，常见的有静电喷涂、粉末喷涂等，以提高防腐蚀能力和美观度。

6. 安装配件和电气组件

配件安装：安装门锁、合页、密封条等配件，确保电气柜的密封性和安全性。

电气组件安装：根据需求，在电气柜内安装电气元器件，如接线端子、配电板、电缆桥架等。

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