螺旋输送机

操作说明书

一、概述:

螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够高效率输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送设备之一。

二、设备型号表示及工作原理:

1、设备型号表示方法: LS-280

2、工作原理:

螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器。

3、主要性能指标:

螺旋直径:Ф100--Ф400

转速:12转/分--60转/分

输送量:Q=2--10立方米/时

输送长度:小于等于15米

安装倾角:小于等于30度

三、安装、调试:

1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时可用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。此项可以根据设备实际使用用途决定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。开车前应检查输送机壳体内是否有异物;检查各紧固件是否紧固牢靠:检查电气接线及绝缘是否良好。

5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。试机时，应观察主轴旋转方向是正确，如不正确则调换电机的任意相的接线。

7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。

开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内;声音是否正常，给料量是否符合要求。

四、使用和维护保养:

1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。

3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。

每一年:检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。

每二年:设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈

及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。

5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块(特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。

五、使用时注意事项：

(1)每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

(2)如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机壳内的物料。

(3) 操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等)，应及时修复或更换。

(4)运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

(5)注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，输送机各部位的润滑，可参见下表。

(6)输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要

求进行维护和修理。

(7)输送机在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。

五、各部位润滑