设备外壳保证设备正常运行,外壳设计通常要考虑到功能性设计,散热设计,美观性,其常用的加工材料包括:铝合金,不锈钢,冷轧板等
本公司承接各种非标钣金件的加工,整个加工车间占地面积为2.5万+平方米,配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,专业加工团队,产品均通过ISO90001质量认证体系,本公司拥有多项产品发明专利,整个加工过程严格质检,配备三座表等精密检测仪器,源头加工厂家,保工保期,提供从材料到成型一站式加工服务,支持来图来料来样加工定制
加工流程:
1. 设计与准备
设计图纸:使用CAD软件绘制外壳的详细设计图,包括尺寸、孔位和折弯线。
材料选择:选择合适的钣金材料(如铝、冷轧钢、不锈钢等),根据使用环境和需求确定厚度。
2. 材料切割
激光切割或水刀切割:根据设计图纸进行材料切割,确保切割边缘光滑。
冲压加工:如有冲孔需求,使用冲床进行打孔。
3. 成型与折弯
折弯加工:使用折弯机对切割好的钣金进行折弯,形成所需的形状和结构。
模具制作:必要时制作专用模具,以提高折弯精度和效率。
4. 焊接与组装
焊接处理:根据需要进行焊接,确保连接部分牢固。可采用氩弧焊、点焊等方式。
组装:将各部件进行组装,确保配合良好。
5. 表面处理
去除毛刺:对切割和焊接部位进行打磨,去除毛刺和焊渣。
表面处理:根据需求进行喷涂、阳极氧化或电镀等表面处理,以提升外观和防腐性能
产品展示