一,高性能发泡母粒应当具有高发气性,良好的分散性和成核能力及与应用树脂良好的相容性,其组份主要由发泡剂,成核剂,分散剂,载体树脂及其他助剂构成。
发泡剂：碳酸氢钠是无机发泡剂,特点是发气量大,价廉,来源广。NaHC03分解时属于吸热反应,它在聚合物中分散性较差,储存性较好,分解过程平缓,分解温度为90~100℃,分解放出气体为CO2,无味。
成核剂：成核剂的功能是使发泡剂所分解的气体依附其表面,在熔融树脂中产生大量的泡核以形成均匀的泡孔结构。本实验采用柠檬酸及其衍生物作成核剂。柠檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在树脂中的分散性的功能 二, 载体树脂的选择：
①载体树脂要有较好的流动性,并且与体树脂相匹配；
②载体树脂有一定的力学性能,并对成核剂,发泡剂,润滑剂有良好的包覆作用；
③载体树脂与体树脂结构相似,并与体树脂有较好的相容性。
三, 分散剂的选择：分散剂的作用主要是使母粒在加工过程中易于均匀分散,要求分散剂具有较低的熔点和熔体粘度。可以采用的有固体石蜡,硬脂酸及其盐类等。本实验采用硬脂酸作为分散剂,同时起到一定的润滑作用
EVA发泡片材挤出机主要采用单螺杆挤出机挤出,三辊轧光,托架,自动裁切,主要用于发泡片材的挤出
塑料片材机的注意事项: (1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。 (2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中温度,高出温度控制在5-10°C。
3) 入片形式,三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行,相距50~100mm。
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5 ,保修期后设备实行终身跟踪服务。
片材 一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料。 在材料行业里，对于SMC一般俗称为片材，中文全称为：片状模塑料。是一种用于模压成型的预混料。在玻璃钢行业，SMC应用十分的广泛，汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成。 SMC的厚度一般在3mm左右。 一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料。 塑料 是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。 特性 ①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。 特别的性质还有： 《1》耐化学侵蚀 《2》具光泽，部份透明或半透明 《3》大部份为良好绝缘体 《4》重量轻且坚固 《5》加工容易可大量生产，价格便宜 《6》用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温
