云南小型烤烟烘烤设备

三、因分类编烟不彻底、排序入炉不到位和统计装烟不细致使部分烟叶烤坏

烟叶的厚度、成熟度不同，在烘烤过程中所需要的变黄、干燥时间都存在较大差异。在实际工作中，烟农要么劳力不足，要么怕麻烦而不进行分类编烟，存在编杂花烟的普遍现象，同时在装炉时没按烤房温湿度的分布规律进行合理装烟，导致变黄快烟叶装在了低温高湿区，变黄慢的烟叶装在了高温低湿区，因而烤后烟叶就出现了黄、绿、枯叶同竿和一层质量好一层质量差，一个区域好一个区域差的结果。另外，一些烟农为了省事，不进行统计装烟，采用了编好一竿，入炉装炕一竿的简便做法，导致装炉稀密不均匀，装炉不满炕的错误做法，使处于过分密和过分稀的烟叶烤坏。

四、烧火技术过于落后，升温稳温失控，降低烟叶烘烤质量

在烟叶的烘烤过程中，存在好大一部分烟农不重视烧火技巧的培养，导致添加燃煤量与烘烤所需干球温度不匹配，密集烤房控温效果降低，升温速度不快就慢。进入稳温阶段时，温度又突高忽低，难于保证烟叶烘烤质量的提高。

五、过分依赖烤房的自动控制装置和自控仪中设置的专家曲线，忽视了烘烤的灵变性而烤坏烟叶

烤房的自动控制装置仅仅是烘烤过程中的辅助设备，目前还不能全替代人在烘烤工作中的作用。尤其是所设置的烘烤专家曲线，只能作为参考，不能全依赖于曲线进行烤烟。否则，烟叶烘烤就不能叫做艺术。因此，烟叶烘烤过程必须根据烟叶的变化情况，适时调整温湿度，对其进行艺术加工，才能调制出更高质量的烟叶。目前，许多地方的技术人员在指导烟叶烘烤的过程中，过分强调密集烤房自动控制和专家曲线给烟叶烘烤的作用，而忽视指导烘烤师傅在烘烤过程的主导性，因而烤坏烟叶比例很高。

六、在变黄阶段排湿量不足，烟叶发生硬变黄而烤坏烟叶

在烟叶烘烤过程中变黄阶段不排湿，使烟叶的变黄过程长时间处于厌氧条件下，导致变黄的烟叶含水高量，较难定色而烤坏。硬变黄分为冷硬黄和热硬黄两种。发生冷变黄烟叶的主要原因是变黄干球温度低于35℃，此种烟叶的含水量高，而且易发生菌感染；发生热硬黄烟叶的主要原因是变黄干球温度适宜，烟叶受热虽然失去少量水分，但变黄的烟叶依然较硬，此类烟叶虽然含水量稍低，但当也不易定色，且易发生霉菌感染。

七、点火时烧太大和点火后升温速度过快，使靠门的烟叶一边失水过多而挂灰

点火升温时烧火成大中火，升温速度达到3-4℃/h，使迎风处的烟叶失水太快大多使烟叶烤成青挂灰；点火后烧火浇成的小中火，升温速度超过达2℃/h，使紧靠门方的烟叶失水太快而使烟叶挂灰。

八、在变黄阶段排湿量大，烟叶难于变黄烤青

在烟叶变黄阶段，湿球温度设置偏低，风门开大，排湿过快，使烟叶失水量过多，烟叶细胞死亡，叶绿素分解不完，烟叶过早定色，烤成了青黄烟。

九、在凋萎阶段，升温过快，控温不稳，叶温偏低，都使烟叶挂灰

凋萎阶段由于加煤不准，控温不准，升温过快，温度忽高忽低，使烟叶干燥过快或吸湿，使烟叶挂灰。另外湿球温度设置过低，进风量太多，热气外排，烟叶表层偏，烟叶反而脱水干燥变慢，变黄过渡造成挂灰。

十、在定色阶段升温太快或湿球偏高或烧火降温，促使烟叶挂灰

烟叶经历凋萎后，烧火过大，升速度太快，烟叶因急火干燥而产生挂灰；湿球温度设置过高，烟叶因高温高湿的环境条件而挂灰；稳温的过程中因添加燃煤量少，烧火过小，出现降温，使干燥的烟叶吸湿挂灰。