江苏徐州氟橡胶电缆料造粒机

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    徐州恭乐橡塑机械有限公司

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      针对氟橡胶的弹性、耐寒性差,价格昂贵等缺点,科研工作者做了大量的研究工作,以改善橡胶性能。橡胶改性主要有两个方向:其一是通过主链改性,如氟醚橡胶、氟硅橡胶的开发,将醚键引入氟橡胶主链,增大了大分子的柔性,使其低温性能大大改善的同时保留了氟橡胶原有特性,但由于开发生产成本高,极大地限制了其推广和应用;

      其二是橡胶并用,将氟橡胶与一些通用橡胶、特种橡胶并用,目的在于获得性能优异而成本较低的材料。

    到目前为至,氟橡胶的并用改性主要还停留在FPM/ACM,FPM/EPDM等方向。但氟橡胶具有其他橡胶不可替代的高性能,如何通过并用研究在改善氟橡胶缺点的同时,不降低甚至提高其独有特性,还是一个值得的领域。

    通过研究氟橡胶并用改性的特点,通过螺杆混合,并结合美弧特有的低温熔融,将氟橡胶特有的耐高温、耐腐蚀性能极大保留,并且还引入短键,增大大分子的柔性,使其低温性能大大改善。

      用双螺杆造粒机改性的氟橡胶,可替代传统反应釜设备,生产工艺简单快捷,产量高,全自动低能耗的优势

    恭乐双螺杆造粒机,筒体采用镍合金粉烧结式筒体,可4倍延长整机使用寿命。同时与镜面螺杆精密配合,达到挤出效果。加热采用加热棒内置式加热,既节约电耗,又方便更换。冷却油冷却会达到柔性冷却保护物料均匀受热的要求。

    双螺杆造粒机,具有高产量(350公斤/小时),高分散(碳酸钙达到90%不喷粉,300目滑石粉填充到88%。阻燃剂填充10份以上),低耗电(55KW电机)的特点。同时配套水下切粒辅机,在生产弹性体方面(POE、TPE、TPU、硅橡胶、氟橡胶、SES、SBS、SEBS等)具有非常大的优势。

    氟橡胶电缆料造粒机的基本工艺流程:f

    1.铜、铝单丝拉制

    电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

    2.单丝退火

    铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

    3.导体的绞制

    为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

    为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

    4.绝缘挤出

    塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

    4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

    4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

    4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

    5.成缆

    对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

    大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

    6.内护层

    为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

    7.装铠

    敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

    8.外护套

    外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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