特种橡胶混炼使用75升翻转式密炼机和22寸全自动开炼机

特种橡胶混炼使用75升翻转式密炼机和22寸全自动开炼机

75L密炼机优异的特征

1、混炼容量大、时间短、生产效率高；

2、较好的克服粉尘飞扬；

3、减少配合剂的损失；

4、改善产品质量与工作环境；

5、操作便利，减轻劳动强度；

6、有益于实现机械与自动化操作等；

7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。

75L/75升密炼机技术参数

混合容量------------------------------75L

驱动电机-------------------------------110KW
翻转电机-------------------------------2.2KW
翻转角度-------------------------------140°
冷却方式-------------------------------水冷
产量-------------------------------70-90KG
机重-------------------------------约10500KG

110L密炼机转子为椭圆剪切型

1、转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；

转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长

2、传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；

电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；

3、卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，另有液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料可供客户自由选择；

转子：材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；、

4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；

5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热；

6、混炼室：由耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；

采用夹套式结构，供冷却或加热，内表面镀硬铬；

7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内节能；

8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动；

9、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用；

10、气控系统：双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。

特种橡胶混炼使用75升翻转式密炼机和22寸全自动开炼机