自承式芯模空心楼板施工工艺流程，在已完成楼板上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线,对自承式芯模及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋,垫块,底层钢筋验收→排放芯模,芯模端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋,铺设架空马道→敷设砼输送管,浇浇砼,随浇随补调整 自承式芯模,钢筋→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模。
模板支模体系，根据空心楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑,据经验立杆间距一般取值为70―80公分,模板下垫间距取20―30公分。
立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。并且立杆与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计院要求,模板按要求双向或单向起拱3―5‰。
模板安装完成并经验收合格后,对暗梁, 自承式芯模,预埋管,孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工。
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