一、产品名称概述:
石墨烯环氧树脂分散机,石墨烯改性树脂分散机,石墨烯树脂复合材料分散机,石墨烯树脂分散机;
二、石墨烯环氧树脂复合材料的研究与发展:
因特殊的晶体结构和良好的性能,石墨烯在改善树脂基复合材料的力、热、电等性能方面具有巨大的潜力。环氧树脂是一种常用的热固性树脂基体。
复合材料,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,组成具有新性能的材料,各种材料在性能上互相取长补短。氧树脂具有优异的抗腐烛性能、粘接性能和电绝缘性能,但是环氧树脂固化后却具有脆性大、阻止裂纹扩展能力差、耐热性差等缺点。那么,可通过在环氧树脂中引入增强相来改善环氧树脂的性能。为充分利用石墨烯的优异性能,将石墨稀作为增强体加入到聚合物基体中,改善聚合物基体的性能,得到性能优异的复合材料;
三、石墨烯/环氧树脂复合材料的性能
(1)力学性能方面
石墨烯类材料对氧树脂的增韧效果,研究表明了石墨烯具有较好的增韧效果,随添加量的增加,效果更明显。同时,还研究了复合材料的拉伸强度,当石墨烯含量为1.0wt%时,其拉伸强度达到大值(约62.7MPa)。
(2)热性能方面
石墨烯对环氧树脂热导性能的提高相关机理开展研究,研究表明石墨烯能显著提高环氧树脂的热导率,当石墨烯的含量为15%时,在常温下复合热界面材料的热导率很高。
(3)电性能方面
采用溶胶一凝胶法和超临界干燥法制备石墨烯气凝胶(GA),高温热还原法制备热还原GA,超声共混法制备热还原GA/环氧树脂(EP)复合材料,研究其导电性能。结果表明,隨热还原GA质量分数的增加,热还原GA/EP复合材料的玻璃化转变温度先升高后降低,而其电导率逐渐增加。
四、石墨烯/环氧树脂复合材料的制备
以环氧树脂为基体,改性石墨烯为增强体,制备了改性石墨烯/环氧树脂复合材料,具体实验步骤为:
(1)称取一定量环氧树脂、改性石墨烯、丙酮;
(2)将环氧树脂于80℃水浴中预热15min。将改性石墨烯与一定量丙酮混合;
(3)将改性石墨烯、丙酮混合体系加入环氧树脂中,然后,加入GMSD2000系列研磨分散机中,循环处理2h(温度80℃、转速14000rpm);
(4)将混合体系放入真空干燥箱中抽真空12h(温度为80℃);
(5)将预热后的固化剂加入混合体系并置于70℃水浴中轻微搅拌10min,然后放入真空干燥箱中抽真空10min(温度为60℃);
(6)将混合体系浇入已预热的模具(涂抹少许甲基硅油)内,并置于真空干燥箱中,于60℃下固化1h 、80℃下固化1h、120℃下固化5h,冷却至室温后取样。
五、石墨烯复合材料的分散问题
由于石墨烯片状的特殊结构,分散到树脂中一般研磨分散设备难以处理,容易破坏石墨烯的晶体结构,而采用SGN新研发的高速剪切研磨分散机,可以很好的应对这个情况,通过高速剪切力来对石墨烯进行剥层,可以在保证石墨烯的结构的基础上,充分细化石墨烯浆料的粒径,从而更好的得到应用。
SGN超高速剪切分散机超高转速可达18000rpm,是普通分散机的4-5倍,胶体磨+分散机一体化结构,分散更高笑;
六、石墨烯的制备以及分散应用;
1、江苏SGN致力于石墨烯行业设备的研发与生产,并且有自建的一条完整石墨烯生产线,多种设备搭配,环保无污染,详情请致电江苏思峻。
2、石墨烯的分散,由于石墨烯的特性一般分散于水或树脂中,或者其他液体介质中难以分散,江苏SGN推荐GMSD2000系列研磨分散机,超高速转速(18000rpm),研磨和分散一体化,可以更好的将石墨烯分散,目前石墨烯电池浆料、石墨烯导电剂、石墨烯润滑油、石墨烯防腐涂料等多个领域都有丰富的应用案例,详情请咨询江苏思峻;
七、SGN石墨烯复合材料研磨分散机特点;
1、由于石墨烯的特性,石墨烯分散到树脂介质当中,容易形成团聚。江苏SGN研磨式分散机可以很好的解决这一问题,“胶体磨+分散机”的独特结构,一级研磨模块可以将团聚体研磨打开,第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散,一步到位,效果好,效率高;
2、石墨烯是超细粉体,所以需要强大的作用对其进行分散,传统分散设备转速一般不足3000rpm,难以分散。而SGN研磨分散机转速高达18000rpm,剪切速率高,可以充分的将石墨烯分散到液体介质当中;
八、GMSD2000系列石墨烯浆料研磨分散机型号:
型号 | 流量L/H | 转速rpm | 线速度m/s | 功率kw | 入/出口连接DN |
GMSD2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 |
DN150/DN125 |