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牙轮钻头直径介绍：

3 7/8（98mm)牙轮钻头 ,4 5/8(118mm)三牙轮钻头 ,5 7/8(149mm)江汉牙轮钻头 ,6(152mm牙轮钻头) ,6 1/2(165mm镶齿牙轮钻头) ,7 1/2(190mm钢齿牙轮钻头) ,7 7/8(200mm合金牙轮钻头) ,8 1/2（216mm三牙轮钻头) ,9 1/2(241mm牙轮钻头) ,9 7/8(250mm牙轮钻

头) ,10 5/8(269mm石油钻头) ,11 5/8(295mm水井钻头) ,12 1/4(311mm水井牙轮钻头) ,13 5/8(346mm镶齿钻头) ,15 1/2(393mm水井钻头),16(406mm牙轮钻头) ,17 1/2(445mm牙轮钻头) ,26(660mm三牙轮钻头)

一、牙掌主要加工工艺流程：
模锻铣平上端面钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）铣120°面钻结合销孔车小轴车止推面栈焊槽、钻车小轴上端面栈焊孔铣轴颈储油面铣止推面油槽钻轴颈油--11、钻扩泥浆孔12、钻注油孔13、钻肩部储油孔14、钻掌背齿孔15、铣定位槽（用于加工螺纹）16、钻滚珠塞销孔17、栈焊掌背碳化钨18、栈焊小轴上端面、止推面及上部外圆面19、热处理20、喷砂21压齿22磨小轴上端面23磨小轴止推面 24焊油管。

二、牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下：
（1）牙掌加工工件为锻件，锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用8620。为方便以后焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口；
（2）结合销孔是连接三片牙掌的定位孔，同时也是加工中用来定位端面和牙轮小轴位置的重要基准，在加工时要保证其位置准确；
（3）车牙轮小轴时，采用V型夹具，借助结合销孔定位；
（4）在栈焊牙轮小轴上端面工序中使用Co6材料，栈焊止推面使用Co190材料；
（5）牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承，且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加工精度，磨小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面，同时应严格保证上端面与止推面的距离。

（6）工序可在一台五轴加工中心上完成；工序可在一台车床上完成；工序16可在一台五轴加工中心上完成；工序2224需在磨床上完成。牙掌在机床上加工都需配合夹具夹持定位。