厂家直供脱模剂回收再利用装置
¥：10000.00
脱模剂废液100％回收， 降低40％左右脱模剂消耗量；
废液经过净化后， 重新混配原液使用；
回收的脱模剂品质好， 对压铸机模具及产品无不良影响；
结构紧凑， 主要部件采用进口件， 无故障， 使用寿命长；
全自动运行系统， 安全稳定。
品质保证
脱模剂回收设备处理后的效果对比图
设备配置
脱模剂回收设备设备结构详情
多组液位控制系统 系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；实现自动化智能操作；
预过滤 过滤100微米以上杂质，可清洗；
纸袋过滤系统 通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；
油水分离
通过三油水分离装置来实现油水分离。
1. 采用油水密度不同进行油水分离；
2. 延时油水分离，延时将设备内油及液打入油水分离池；
3.高精度油水分离装置，采用我司利油水分离技术，滤袋材质选用纤维材料进行改性，具有亲水疏油的特性，吸油能力达1：30，可却除于脱模剂中的残留油质，将处理后的液体含油量降低，储油量约6KG;
双臭氧xx装置
采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效实现除臭、xx、xx，去除异味，高效改善废液发臭及减少xx含量等情况；
精过滤（处理悬浮油）
将净化后的液体，从底部抽液并于出液口加装精过滤单元，将脱模剂进步进行净化处理（杂质精度：1um-10um可根据工况要求自行选配)；采用工业水处理滤芯滤芯多过滤装置，处理脱模剂中细小的颗粒杂质，处理精度1微米；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量。
废液配比单元
设备配置自动配比装置，净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。
在线浓度检测 检测过滤后液体浓度；
智能补液 废液量不能满足生产使用时，启动智能补液系统；
压力控制 设备配置杂质系统压力控制装置；
操作方法 全自动键启动，PLC控制，操作简单；
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质保期
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我方对设备提供质量保证，保证期限为终性能验收（正式验收）合格后12个月。
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关键部件寿命
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1、关键设备部件寿命不少于10年，关键设备部件包括但不限于设备本体、电机、马达、泵、阀体、油缸本体、直线导轨本体等；
2、关键设备电气元件寿命要求不少于5年，关键设备电气元件寿命包括但不限于PLC、人机界面、断路器、接触器、继电器，变频器、变压器等。
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维修
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设备出现严重损坏或故障时，提供技术服务时，我方技术人员在48小时到达甲方工厂进行修理。保修期内，非操作原因造成的设备故障由我方无偿维修、非操作原因造成的备件更换由我方无偿提供；因程序设计、加工、材料原因使设备在保修期外损坏，免费维修或者更换。若因买方使用问题造成损坏，收取备件费用，我方积提供技术支持和服务。在保修期之后，我方提供终身维修服务，买方负担工本费用。
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培训
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1、提供标准培训教材，需要覆盖操作指引、常见异常问题及处
理、设备保养、设备维修、备品备件等方面，并明确培训讲师。培训内容包括但不限于以下项目：
A．设备进厂培训：设备进厂培训定义为：当双方正式签订商务合同后，在我方开始组装设备时，邮件或电话知会买方，买方可根据需要，派遣技术人员到乙方现场学习设备操作、维护、保养。保证买方人员可独立维护保养设备能力。
B、在设备的安装调试期间，我方有责任与买方人员起制定设备的维护保养细则、安全操作规程，制定常见故障的发生原因以及排除方法，并签字确认其准确性；
C、培训：
C．1、在设备安装调试时间期间，我方工程师将向买方的操作工人和技师提供免费培训，培训的形式可以是现场培训,也可以是讲课培训,所有的培训都有记录,培训记录由讲授人和接受培训人签字确认；
C．2、设备进厂后的培训：进厂后的培训安排在设备投入试用，学习培训总时间≥8小时。在设备安装调试过程中，买方生产、技术、管理人员可以向乙方技术人员提出关于设备的任何问题，我方方应予以详细解答。
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