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在饲料生产过程中，安全正常地生产很重要，因为制粒是靠制粒机来完成的。但是实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”,压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：
1、模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成制粒机模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似转非转”的状态为好，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm.这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
2、蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。
制粒过程中要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽
3、调质效果的影响
选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿，层数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性，现阶段使用调制器+保质器+调制器的方法，可以达到理想的调质效果。
