在实际中了解转炉煤气放散点火
节能减排已成为现在工业化公司进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面，在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少，且是{wy}可以实现总能耗为“负值”的工序，但进一步降低工序能耗、物耗，实现更加{gx}的能源转换和回收，更加有效地利用二次能源，开发低温余热回收利用新途径等许多问题还有待进行深入研究和优化。加下来我们就了解一下转炉煤气在放散的时候所见的常见问题吧。
众所周知现在煤气我们可以分为：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、天然气和其他煤气，转炉煤气和高炉煤气都属于偏钢厂比较多，但是细心地人或者行业的老前辈都知道，区分这两种煤气最主要的特点就是从他的火焰开始，
众所周知现在煤气我们可以分为：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、天然气和其他煤气，转炉煤气和高炉煤气都属于偏钢厂比较多，但是细心地人或者行业的老前辈都知道，区分这两种煤气最主要的特点就是从他的火焰开始，转炉煤气放散点火的火焰是红色的，高炉煤气的放散装置是蓝色的、导致这一特点的原因也就是他们的含氧量不同和他们的热值不同，我们今天主要来看转炉煤气放散点火
我们都知道一套装置的配置是从他的环境、装置的状态还有最基本的设备情况来做出了基本的配置信息。我们从甲方给的数据中得出了以下信息。
转炉煤气放散点火系统的主要配置：
1、现场防爆控制箱负责采集和处理各种信号并传给中控室工控机。
PLC 和各种信号处理、功率驱动器等部件都安装在现场防爆控制箱，手自动操作装置， 状态显示灯安装在控制箱的面板上。
2、高空点火伴烧器 放散燃烧器顶部安装 3 套高空点火伴烧器。
3、火焰探测组件 在放散管安装 1 套，共 2 套。
4、等离子点火器 每套高空点火器都配 1 台 等离子点火器，共 6台。
5、启动点火信号 来自 PLC 的放散三通开阀信号。
6、硬手动点火装置
在现场防爆控制箱的面板上安装硬手动点火装置，可以直接控制高空点火伴烧器的发弧，和相应的手动操作按钮
7、高压电缆及绝缘子
等离子点火器至高空点火伴烧器采用高压绝缘电缆，绝缘子使用石英绝缘子及高压瓷瓶。
嘉华热工在考虑到安装完成后客户不会使用本套设施的情况下，为客服方进行免费对操作人员进行现场技术培训，使操作人员达到xx独立操作，使技术人员了解设备结构、设备性能、系统工作原理、使用操作方法，能够根据现场条件设定各种参数和排除一般故障。当然我们的装置出现问题的时候我们的技术人员也会{dy}时间到达我们的现场进行指导。
转炉煤气放散点火装置常见的2种问题
为xx转炉煤气对空放散一导致的环境污染与安全问题，根据转炉煤气安全技术规范，经烟囱排放的转炉煤气应执行放散点火，以xx煤气放散对附近环境的污染。但从煤气这种能源介质安全生产的角度来讲，减少火源又是保证煤气安全运行的重要手段，如何在放散点火时确保安全运行是钢铁企业面临的道课题，今天小编就为大家举例两个问题及原因。
煤气放散装置的蒸汽吹扫的问题及原因
转炉冶炼过程需36 min,当转炉冶炼过程中产生的煤气具备回收条件时，煤气三通阀在由放散位转为回收位前蒸汽吹扫系统自动开启，此时,0.8 MPa的蒸汽进入煤气放散塔内将其残余煤气吹尽 以防止煤气回火、爆炸。原设计中吹扫介质的蒸汽是在煤气转回收时自动吹扫3min,由于蒸汽管线长，停止吹扫后蒸汽又长期不流动，待下炉煤气回收开始时才重新流动，从而易形成温降、产生大量的冷凝水，既达不到吹扫煤气的目的;又造成放散塔底部大量积水,蒸汽内含有一定的氧，当这些氧与煤气放散塔内的煤气混合后遇火种非常容易发生爆炸。蒸汽冷凝成水在管道内遇蒸汽流动时产生的水击现象可使管道及设备受损，冷凝水还与烟气中的SO2结合形成H2SO3严重腐蚀煤气放散塔。
转炉煤气放散装置的煤气点火的问题及原因
为了防止未回收的转炉煤气直排大气,煤气放散装置在其塔顶部设有点火系统设备。原设计中点 火方式为24h长明火，使用的介质为焦炉煤气。每个放散塔顶部的防风罩外均安装着三个J40 mm 口径的点火头,点火头设计为长期燃烧的长明火。为 了保证其火头长明，必须使用一定压力、大流量、高热值的焦炉煤气才能确保长明火不被大风吹灭。由于焦炉煤气的使用量大，且其热值高、单位价格高， 故放散塔的煤气消耗成本居高不下。且焦炉煤气内含有较大量的焦油成分。遇低温时容易结焦造成点火煤气管道堵塞，从而造成煤气供给不足或中断，致使;一旦煤气放散装置的长明火熄灭将造成转炉煤气直排大气污染环境的事故发生,严重者将会发生煤气中毒或爆炸事故。
