回转窑炉现在已经普遍应用于工业、化工、冶金等方面，回转窑炉在生产工作时，其密度是影响产品质量的一个重要因素，产品烧成时的装窑密度问题我们一度忽略，在经过实践后发现，装窑密度的影响因素有这些：
1、装窑太密时，会直接导致窑内气流阻力大，不利于通风，窑内温度不均匀。
2、全车装坯，应以最矮小的坯体装在中间位置。
3、上下棚板保持平、直、稳，均匀排列，每层的制品尽量做到高度基本一致，形状大小不一。
4、坯体与坯体空隙最小距离应控制在5mm左右。装坯时以棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板由三根支柱支撑。
5、坯体高，用立柱长的放在最下部或最上部，这样，有利于保持坯体在高温气流下获得热量平衡，从而缩短烧成时间，减少消耗。
6、另外，放在棚板上的产品坯体，在装坯时适当码密，防止气流过快被烟囱抽走，以提高热的利用率。
窑装密度对设备的运行是有影响的，回转窑炉在生产中的运用比较普遍，产品的质量需要严格把关，所以，这需要对其生产的每一个细节都做到精细的检查。因此回转窑炉的密度也是设备运行的一个非常重要的检查指标，不容忽视。
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