机床主要特点
该机属电火花小孔高速加工设备,采用铜管作为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加{gx}脉冲电源,加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜,孔径在1mm左右的深径比{zd0}能达到300:1以上,加工速度一般达1-40㎜/min,能直接从斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,数控电火花穿孔机是一款集Z轴定深xx加工、X轴和Y轴伺服检测等先进功能为一体且有使用方便,操作简单,稳定可靠,适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
控制系统
1、X、Y、Z运动轴采用交流伺服电机驱动。
2、控制系统采用工控机,液晶彩显,带USB接口。采用我公司自主研发的控制软件。
3、实现3轴点位数控,各数控轴具有行程限位功能;
4、座标显示,加工状态显示,加工点位显示;
5、单孔加工时间监控;
6、具有停电记忆,电极用完发讯功能;
7、驱动器故障报警;
控制加工精度的工艺措施
1、每孔加工后,对电极端部损耗的部分进行自动修整,提高孔的尺寸的一致性,减少锥度;
2、加工过程中可自动转换规准;
3、具有外冲液,便于孔出口的穿透;
4、采用工件加工孔表面对零、加工限时监控等技术,提高孔加工尺寸的一致性;
5、采用组合式导向器,导向长度大,导向刚性好,可以提高孔的加工直线性和尺寸精度;
6、各数控轴设置{jd1}零位,每件加工完成,可以回{jd1}零位,xx累积误差,提高孔的位置精度。