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管道液化气主要的工艺流程:
1.管道液化气装车的工艺流程:液化气自焦化装置来→储罐(沉降、脱水化验合格后)→泵(靠液位差入泵,经泵提压后)→装车线→装车口充装。
2.卸车工艺流程:从卸车口卸车→零位罐→泵(靠液位差入泵,经泵提压后)
3.付焦化工艺流程:从储罐→泵(靠液位差入泵,经泵提压后)→焦化装置。
4.加氢原料附加氢工艺流程:加氢原料从储罐→泵(靠液位差入泵,经泵提压后)→加氢装置。
管道液化气具有热值高,易燃烧,无灰尘,不污染环境等特点。所以不需要进行净化处理。又因其具备供应系统简单、工艺流程短、投资小、占地少、建设速度快、规模可大可小等优点。
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供应方式
通常有瓶装、管道和分配槽车三种供应方式。
瓶装供应将液化石油气灌入钢瓶向用户供应。液化石油气钢瓶是薄壁压力容器各国规格不一,家庭使用的钢瓶容量有10、12、15、20公斤等;公共建筑和小型工业用户使用的钢瓶容量有45、50公斤等。液化石油气储配站用专用灌装机具将液化石油气灌装到钢瓶里,并经供应站或直接销售给用户。液化石油气应按规定的灌装量进行灌装,瓶内气相、液相共存,压力为当时环境温度下的饱和蒸气压(例如20°C时丙烷饱和蒸气压约为800千帕,正丁烷约为200千帕)。使用时气态液化石油气经减压器减压后送至燃具,瓶内液态液化石油气吸收环境热量而连续自然气化。当用户用量较大靠自然气化方式不能满足使用要求时,液化气价格,可采用强制气化方式供气。强制气化是在专用气化装置中利用外部热源使液化石油气连续气化。一般家庭用户多采用单瓶供气或双瓶切换供气,公共建筑、商业和小型工业用户多采用瓶组供气。
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液化石油气沸点很低,通常都很容易自然气化使用,有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象,很难气化,这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶,因为钢瓶内液化石油气受热膨胀,很可能会将钢瓶内空间充满,导致钢瓶胀裂发生危险。