保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
5.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可保证连续生产。
6.皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。
7.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。
8.沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
9.三级管线式乳化机：是成套改性乳化沥青设备的心脏，直接关系到乳化沥青与改性乳化沥青的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受剧烈的机械和液力的煎切作用。在最短的时间内对沥青进行分散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青。
10.静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳化沥青乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
11.成品罐及搅拌系统：暂存生产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡的稳定状态。
12.自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台乳化沥青生产设备，并可打印生产报表等。
改性乳化沥青成套生产设备特点：
1.本成套设备生产的乳化沥青总固含量高，可达到65%
2.温度、液位、配比控制精准，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化，文明生产程度高，便于标准化管理。
3.使用沥青、乳化剂范围广，可生产乳化沥青也可生产改性乳化沥青
4.生产环节的热能回收综合利用，大大降低生产耗能。
