洗砂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水。洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量{zd0}，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。洗砂废水的处理以降低废水中的悬浮物为主，洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加PAC，聚丙烯酰胺等絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。
目前常用的洗砂污水处理工艺，按水处理所采用的学科技术的不同可将水处理方法分为两大类：1、物理化学法;2、生物(生化)处理法。处理工艺是否合理直接关系到处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。物理化学法中的混(絮)凝沉降法：洗选废水经初次沉淀，去除废水中的大颗粒物质，出水进入混凝反应池，在废水中投加混凝剂或絮凝剂，使水体中的微小颗粒和溶解于水体中的污染物产生聚合反应，形成较大的团粒絮状物(俗称“矾花”)，由于“矾花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水体底部，使污染物与水体分离。混凝沉淀法具有投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、运行费用低等优点。
混凝法处理洗砂厂废水处理剂的选择：
pH调整剂：在絮凝处理过程中，絮凝pH值对水处理影响较大，主要是影响废水中污染物的电荷状态以及药剂成分的水解程度，从而影响药剂的使用量及出水效果。
混凝剂：起到电中和、吸附的作用，使废水中的胶体粒子脱稳或悬浮物团聚，可采用聚合硫酸铁、聚合化铁或碱式化铝，参考投加量约20mg/L。
助凝剂：应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约6-12mg/L，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
处理洗沙场的药剂选择强烈推荐：PAC+聚丙烯酰胺（PAC+PAM）。
PAC聚丙烯酰胺搭配使用说明
1、PAC熔化液体，按照100克PAC1000克水的比例调配成液体要让PACxx融化。添加量1吨水30-40克。具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
2、聚丙烯酰胺熔化液体，按照2-3克聚丙烯酰胺1000克水的比例调配成液体，因为聚丙烯酰胺粘度较大融化速度比较慢所以一定要有耐心。让聚丙烯酰胺xx融化。添加量1吨水10-20克不宜太多，也不宜太少，量一定要把握住。具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
3、添加顺序{dy}先添加PAC之后几分钟再添加聚丙烯酰胺。因为聚丙烯酰胺较为粘稠如果先添加聚丙烯酰胺那后添加PAC这样会造成PAC粘附在聚丙稀铣胺上不能xx融散开影响使用效果。
4、注意事项，PAC30%含量是饮用水级别，26%28%是工业级。聚丙稀铣胺也xx无害但是这些东西不能直接使用。都是要按照一定的比例添加到水里面人才能饮用。
5、PAC，聚丙烯酰胺人体可以直接接触没有危害。
聚丙烯酰胺、PAC厂家热线13071011921
