焦炉煤气放散点火设计原则
我们今天通过一个实际的现场参数来分析一下焦炉煤气放散点火的设计原则。
现场工况情况如下：四个放散管，集气管荒煤气放散管为DN500,高度5米，在基础上加入控制系统，保证在正常情况下或者断电的情况下正常点火操作。
根据以上简单的信息焦炉煤气放散点火设计原则：
焦炉炼焦过程中，由于荒煤气疏导系统故障，引起焦炉集气管管压上升，造成焦炉炉门，加煤口，上升管及相关的各个接口处跑烟，冒火，既严重影响焦炉铁件的使用寿命，又恶化了焦炉的工作环境，造成严重的大气污染，为了解决上述问题和贯彻执行《炼焦炉大气污染物排放标准》中要求机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气，应在荒煤气放散顶部安装自动放散点火消烟装置的规定，在焦炉机侧集气管荒煤气放散管上安装自动放散点火装置，原集气管荒煤气放散管为DN500,高度5米，这样减少煤气放散时产生污染，改善大气环境，减轻工人劳动强度，具有潜在的经济效益和社会效益。
1、火炬放散系统设计满足国家相关标准规范。
2、采用先进可靠的技术，本着投资少、施工便捷的原则，能保证放空气充分燃烧，满足环保要求。
3、该放散系统控制采用自动控制和手动控制结合的双控制系统，保证系统在事故状态下正常运行。自控系统以选用西门子PLC为控制系统核心，一台控制柜控制六套点火装置。
4、建设单位向安装单位提供工程需要的相关技术参数，按照相关规范要求对工程质量进行监督负责和协调现场设备安装工作。
根据现场工况四个放散管的情况来说，需要四套焦炉煤气放散点火， 每台放散火炬配2套点火器，1套蒸汽拢火装置，1台火焰检测装置，1个蒸汽电动阀， 集气管装有压力变送器。
在所有的技术交流完成后进行发货货物到厂后就进行安装、调试运行。
火炬点火装置核对现场到货清单：
检查现场到货设备名称、数量、型号规格是否与现场到货清单一致，核对一致后，再与合同清单核对，确保合同清单、现场到货清单与到货实物xx一致。
焦炉煤气放散点火装置现场实地考察：
确定现场放散装置火炬头安装位置、紫外线火焰检测器安装位置、电气控制安装位置、电源线、信号线敷设线路、管路安装位置。
一系列做完后就是之前我们在“火炬点火装置安装调试”的文案中所写的步骤进行。
放散点火装置点火控制柜：采用普通型立式结构，面板上有操作元件。安装在放散塔下或者附近的检修房内。主要是以西门子S7-200系列为核心的，元件板上的操作元件选用施耐德产品，主要是完成控制点火装置、氮气吹扫电动球阀等，显示现场点火高炉煤气压力，将现场压力信号接入控制柜内，即可实现自动点火程序。并在压力上限时点火，压力下限时实现吹扫保护。
熄火操作：当压力低时现场电动调节阀关闭同时对管道进行氮气吹扫，进入熄灭保护状态。
在燃烧设备的工作过程中，有时燃气和空气的供应均很正常，但由于其他因素的影响也可能造成火焰的熄灭。如果此时不能及时切断燃气的输入，将造成燃烧区内迅速充满大量可燃气体，严重威胁设备和人身安全。因此，必须为燃烧设备配置熄火保护装置，以探测及判断火焰是否熄灭，并采取控制和保护措施。
探测火焰的方法很多，主要有热电偶法、热电阻法、火焰棒法和光电检测法等。对于不同的火焰探测方法，有各种对应的熄火保护系统。
对于炉内火焰，目前最可靠的是采用紫外线火焰检测器。紫外光的敏感光谱范围较窄，一般为2000~3000A，可以有效减少其他辐射光源的影响，光电管可以紧靠燃烧器安装，也可以离开燃烧器一定的距离安装。但基本要求是探测元件必须对准火焰中紫外光最强的区域，这样才能有效地提高检测的准确性，光电信号经放大和转换后，可控制燃气管道上电磁阀的开启和关闭。
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