静电除尘器
  含尘气从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气经电尘而凝聚在阳极板，经清灰振打而将集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
  应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。
  静电除尘器维修后的保养工作
  1.静电除尘器在使用2年后应大修次，大修包括换锈蚀或损坏的极线，阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损易损件，保温层等。
  2.电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》。
  3.静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机)包括：检查极线是否折断，阳极板是否变，阳极悬挂点是否有脱落松动象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，极保温箱处密封毡被灰尘污染及时换。换损坏的零件，测量设备接地电阻。
  4.对于拉链机应经常检查链及各传动部位，旦有残缺损伤的机件(链板变，严重磨损，链脱落)应及时修复换，如果运段时间后，链松脱，应去掉几节链，或用星轮张紧装置调整，以链下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
  5.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产。
  6.极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应割断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行工清灰。
  7.检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。
  8.电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
  9.对于锁风阀和星型给料器根据具情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面润滑脂，r临汾静电除尘器厂家直销
,洛阳格德除尘设备有限公司，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换。
  10.各兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风象。
  11.加强对电除尘器管理与监控，格德除尘设备,.格德除尘设备，做好设备点检记录，及时问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，格德除尘设备,.格德除尘设备，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查次振打及卸灰传动机构的运转情况
  12.每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴，如破损应及时换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率;或将极振打由自动转为动。、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶
  13.注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露;天热干燥时则相，损坏的应及时换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热彳器，使箱内构件温度高于烟气结露温度。设备启动后，要缓慢调节面板的旋钮，使电流电压慢慢升，直到闪络控制为佳状态。
  静电除尘器是以静电净化法来捕废气中的粉尘，它的净化工作要是依靠电晕极和沉淀极两个系统来完成的，当含尘气进入除尘器时，含尘气到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进入电场的含尘气由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕象，使气电离，电离后的气中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合扌起来，使尘粒带电，r临汾静电除尘器厂家直销
,洛阳格德除尘设备有限公司，带电尘粒在电场力作用下趋向本设备阳极(正极、本设备用负高压制)和极(负极)，释放出电子分别沉积在相应的电极，通过设备阳极振打系统的振打，使沉积在阳电极的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置排出，回油用物料，被净化的气排入大气。
.格德除尘设备___r临汾静电除尘器厂家直销
