人造石连续浇铸生产线自动供料，Resin、ATH、颗粒、颜料分别有供给系统，引发系统（固化剂、促进剂）由射枪注入，xx度达0.01%，24小时连续浇铸，电脑远程监控生产的每一环节。系统内存250多种配比，客户根据需要可自行设计。人造石连续浇铸标准型浇铸量10-40Kg/min（1-2分钟即可浇铸一张板材）。与间歇式生产线相比，通过螺杆高温混合可填充更多填料，板材厚度误差?.1mm，砂光定厚工序减少砂削量50-60%，单张板材可节省原料3-5Kg，节省人力2/3。凝胶时间由15-25分钟缩短为六、七分钟。连续浇铸生产的花纹均匀、稳定，纹理逼真，xx克服手工的随意性，连续浇铸生产线适宜大批量生产时使用。
特点：用于致密(抽真空)或非致密(不抽真空)，带纹理或净色(不带纹理)的人造石浇铸成型制品
1.浇铸量: 2-4Kg/min
2.填料粒径=1.0mm
3.机组总功率: 22.25KW，3X380V，50Hz
4.压缩空气消耗量：6-8ba下约100L/min
5.真空搅拌系统：2.4m3不锈钢搅拌釜(蒸汽或油、水为加热介质)
6.一套50L输料装置
7.一套引发剂计量装置(含1个精密齿轮泵，1只流量监控器)
8.一套基色计量装置：20L储罐，变频调速
9.一套花纹色输出装置
10.一套自动清洗装置，罐内压力=4bar.
