填料塔|鼎秀化工设备|Φ800不锈钢填料塔

填料塔

大事记/填料塔

1999年，填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会显着降低传质效率。

1999年，后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力最gao达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。

2000年，生产乙1苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。

2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三jia苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。

随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。

填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。

空分装置中规整填料的另一个用途是在粗ya塔中使用。过去的粗ya塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯ya。改用填料塔，便可取消过去生产纯ya产品时使用的下游工艺。

塔内件及塔设备的相关分类及特点    1、塔内件的种类：

   主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。

   2、气、液体分布器，收集器

   1）槽式液体分布器：

   是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。

   2）槽盘式气液分布器：

   槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液体夹带。操作弹性大及压力降低等优点。

   3）遮板式液体收集器：

   遮板式液体收集器是一种置于填料层下面，用来手机塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。不影响液体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。

   3、除沫器：

   除沫器是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔体气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成分，从而避免环境污染。

   1）结构组成：

   主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的职称装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。

   2）主要原理：

   就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可出去夹带的雾沫。

   3）主要类型

   抽屉式除沫器采用HG/T21586-98

   标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入他体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔和干燥塔等。

   4）材质：

   丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自1选用。

   3、塔填料：

   填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相和气相之间的接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要两大类：乱堆填料、规整填料。

   1）设计结构型式和规格的基本思路：

   促进分离效率的不断提高。改善塔内液体（液相和气相）的接触与均匀分布，渐渐的扩大其通过能力从而提高生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。

   2）对填料的基本要求：

   传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。既要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只能润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。

   3）规整填料：

   是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。

   特点：

   它能实现每个理论级的压力降最1小，故可降低塔底物流温度而节能，尤其宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时，它能克服散堆填料的液体随机流动，使液体趋向均布。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。