食品塑料包装的主要功能是保护食品,使之便于携带、运输和保存,它与人们的生命健康息息相关。因此,为防止食品污染、变质,不仅要求食品包装外形美观、实用性强,更重要的是要提高质量,以确保食品安全,这无疑对食品塑料包装制品提出了更高的要求。
用于食品的塑料包装必须有适当的阻隔性,如油脂食品要求高阻氧性和阻油性,干燥食品要求高阻湿性,芳香食品要求高阻异味性;果品、蔬菜类鲜活食品又要求包装有一定的氧气、二氧化碳和水蒸气的透气性。
我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下,我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程,首先是生产模具的制作,生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理,该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
随着数码科技的不断发展,用于数码产品的零配件行业也是越来越火热,而用于这些零配件运输周转的防静电吸塑托盘也就成了供不应求的香馍馍。但是,由于防静电吸塑材料制作的困难,导致很多防静电吸塑托盘厂家能生产的只是很简单的防静电指数只能达到108~1012,而且这种防静电效果会受空气中的湿度和温度影响,随时可能会导致防静电效果减弱甚至没有,给产品带来不必要的损失。