广东轴芯_华浩精密_弹簧机轴芯

5.2轴的弯曲变形计算

对轴的弯曲变形进行精33确计算比较复杂，除受力和支承情况外，轴承座的刚度，配合此轴上零件的刚度，以及轴上局部削弱等，对变形都有影响，因此需简化计算。

轴的弯曲变形计算方法很多，应适当选择。

对于常见阶梯轴可用当量直径法或当量法计算，其结果比较准确。

5.2.1 当量直径法

把不等直径的阶梯轴，连同安装的零件，当成直径为dm的等直径轴计算。

dm=

式中Li——阶梯轴i段的长度；

di——阶梯轴i段的直径；

L——两支承之间的长度；

当载荷作用于两支点之间时，L＝ l；

当载荷作用于悬臂端时，L＝ l+K；

K——轴的悬臂长度。

如轴上有花键取平均直径为计算直径，实心皮带轮取外径为计算直径；用过盈配合与轴安装的零件如滚动轴承内圈，则不计入，仍按原轴径为计算直径。

6.4.1各轴段直径和长度的确定

初步估算直径常取最55小直径。

定位的高度要合理，过高，直径增加过大；过低，导致零件定位偏斜，固定不可靠。

满足轴承拆卸要求。

轴段直径尽可能采用标准直径。

各轴段的长度依零件轴向尺寸及零件之间的间隙而定。

6.4.2轴的结构工艺

轴的结构应便于加工和装配；

预留切削余量尽可能少；

轴定位肩不宜相差太大；

轴端倒角，便于装配；

过盈配合的零件装入端应加工导向锥面；

需磨削的应留砂轮越程槽；

切螺纹应留退刀槽；

采用标准件尽量统一规格尺寸；

倒角、越程槽、退刀槽、尺寸应尽量一致；

同一轴的各键槽开在同一线上。

(2)车削方法的应用

1）普通车削 适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。2)数控车削 适用于单件小批和中批生产。应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提{gx}率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削。结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。3）外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。