龙门焊接系统特点:
1、采用进口工业控制系统,触摸式人机交互操作界面,易学易用
2、稳定可靠的焊接控制系统,实现了精准控制与程序记忆
3、采用人机交互示教编程,国际通用G代码文件编程,简单易学
4、具有强大的抗干扰能力,保证系统的稳定性
5、系统故障诊断功能,减小系统维护成本
6、依据产品需要任意设定焊接轨迹与速度,可以焊接平面内任意曲线组合
7、采用进口直线行走模组,实现焊枪的精准定位及工作
8、支持USB接口直接输入,系统可存储多达45套焊接程序,可以根据产品需要直接调用,快捷方便,以实现一机多用。
9、焊缝质量较高,使高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此能获得较高的焊接质量。
10、焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。
11、可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可以进行焊接。
12、操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
适用于起重机横梁、钢构、等大型板材组成的自动焊接。
该龙门焊机采用龙门式焊接结构,龙门移动行走对工件实施直缝焊接,可完成角焊以及平板对接的纵缝自动焊接,操作方便,生产效率高。
焊xx有两维机械跟踪机构,可准确跟踪焊缝位置,与光电跟踪相比,可大大降低成本。
采用多功能控制箱控制整机运行(根据客户需求可配PLC和触摸屏控制),提高设备可靠性。
采用PLC+工业级触摸屏方式,人机界面。控制系统元器件采用进口或国内xxxx。焊接速度无级可调,操作简单方便,工作性能稳定可靠,集机电气控于一体。
采用工业级逆变630#CO?水冷焊枪焊接,焊缝均匀,成型美观。
龙门焊机从1986年3月开始研究和设计,到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕,开始用于生产,仅用了13个月的时间,这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要,提出焊机的基本技术要求;可焊接工件的长度为40m,截面为宽3m*高2.5m,并可进行横向及纵向拼版焊接;两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊;两维自动跟踪装置应具有当代国际先进水平;设备操作方便,使用安全,可靠,容易维护。
为了保证主梁的焊接质量,减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响,提高长焊缝的焊接效率,减轻操作人员的劳动强度,同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求,希望采用机械化,自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机(简称龙门焊机)是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格,共16套,分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计,每台起重机由两根主梁组成,全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构,截面积为2.3*2.9㎡,长度均超过30m,最长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命,均把上盖板与腹板的链接角焊(主焊缝)。另外,为提高腹板刚度,在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢,故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝(链接焊缝)。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长,并且由于大梁有较大的上拱量,约60mm,因此这些长焊缝都有一定的弧度。