龙门焊使用注意事项
1、工件在焊接时采用卧式摆放。所以在气保焊接机的有效的焊接长度之内,可通过移动尾顶的固定位置或调节气缸的行程来达到顶紧焊件所需的压力。也可根据需要定做加长型。
2、主轴由步进电机带动旋转,转速可灵活调整到所需的速度。利于在焊接不一样材质和直径的工件时与焊机同步,在理想的速度下得到xx的焊接效果。
3、活动式气缸尾座能快速到位地对焊件实施夹紧,在气保焊接机实施环缝焊时,工件始终保持同心圆转动。
4、焊钳机构固定在立柱上,进退由气缸驱动。焊钳结构上装有十字拖能手动对焊枪的三维进行微调。
5、在装夹好工件后只需踩一下脚踏开关,二保焊接机就能自动完成起弧、焊接、熄弧的工序,完成焊接后焊枪和尾项自动归位。
6、有些焊件要预先点焊后才能进行自动焊接,这时我们可以利用二氧化碳自动焊接设备上的点焊功能来对工件实施批量的点焊。
7、文本显示控制系统,能对内设的参数在数字显示的方式下快捷地进行修改,在焊接时显示框里能显示当前自动焊接的主要数据
龙门焊机从1986年3月开始研究和设计,到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕,开始用于生产,仅用了13个月的时间,这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要,提出焊机的基本技术要求;可焊接工件的长度为40m,截面为宽3m*高2.5m,并可进行横向及纵向拼版焊接;两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊;两维自动跟踪装置应具有当代国际先进水平;设备操作方便,使用安全,可靠,容易维护。
为了保证主梁的焊接质量,减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响,提高长焊缝的焊接效率,减轻操作人员的劳动强度,同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求,希望采用机械化,自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机(简称龙门焊机)是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格,共16套,分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计,每台起重机由两根主梁组成,全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构,截面积为2.3*2.9㎡,长度均超过30m,最长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命,均把上盖板与腹板的链接角焊(主焊缝)。另外,为提高腹板刚度,在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢,故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝(链接焊缝)。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长,并且由于大梁有较大的上拱量,约60mm,因此这些长焊缝都有一定的弧度。
H 型钢生产线系列-T型龙门式焊接机
T型龙门焊用途及工作原理:
本机是为拼装好的H型钢埋弧焊接的理想设备,工件放置在工件托架上,倾斜45度使其焊缝为船形焊位置,装有埋弧焊机头的焊臂可在T型架的横梁上作水平、上下运动,使机头上的焊嘴对准焊缝。焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置,然后由T型架在钢轨上直线行走,进行自动焊接。本机设有焊剂铺设、回收和处理装置。
MZ-2X1单悬臂式双丝双弧自动埋弧焊机主要用于超大型H型钢的焊接。采用埋弧焊接工艺,配置直流、交流焊接系统各一套,对H型钢进行船型位置双丝自动埋弧焊接。焊接电流大,焊接效率高,焊缝质量好。