钢结构箱型梁龙门焊主要用于对已成形的箱形梁进行自动埋弧焊接,更换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接(一般钢结构焊接)。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻转、移动后经辊道输送送入悬臂式双弧双丝(或三弧三丝)焊区域,由180度移动式翻转架将工件移动至一边的悬臂焊处进行埋弧焊,焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并移动至对边的悬臂焊处进行焊接。装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动,使机头上的焊嘴对准焊缝,焊臂上设有气动机械导弧装置,实现焊缝的跟踪,然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走,进行自动焊接。本机设有自动焊剂辅助回收和处理装置。
钢结构箱型梁龙门焊架上的所有导弧运动均由气动及机械来实现,所用的气动控制元件均为进口产品,机架行走双边同步驱动由xxxx交流变频调速控制,焊臂通过机械电动齿轮齿条驱动作上下左右移动,以适应不同规格的型钢焊接,避免采用气缸传动中间不能停止定位等现象。
龙门焊机从1986年3月开始研究和设计,到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕,开始用于生产,仅用了13个月的时间,这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要,提出焊机的基本技术要求;可焊接工件的长度为40m,截面为宽3m*高2.5m,并可进行横向及纵向拼版焊接;两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊;两维自动跟踪装置应具有当代国际先进水平;设备操作方便,使用安全,可靠,容易维护。
为了保证主梁的焊接质量,减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响,提高长焊缝的焊接效率,减轻操作人员的劳动强度,同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求,希望采用机械化,自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机(简称龙门焊机)是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格,共16套,分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计,每台起重机由两根主梁组成,全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构,截面积为2.3*2.9㎡,长度均超过30m,最长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命,均把上盖板与腹板的链接角焊(主焊缝)。另外,为提高腹板刚度,在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢,故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝(链接焊缝)。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长,并且由于大梁有较大的上拱量,约60mm,因此这些长焊缝都有一定的弧度。
1. 操作者首先读懂说明书,熟悉各部件结构特点及操作调整方法,会使用埋弧焊机。
2. 对设备进行操作试运转,熟悉各按钮,确认各部分运转是否正常,调整各项焊接参数,做好焊接前的各项准备。
3. 把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拨至“调整”位置,打开后退按钮使龙门架退到{zh1}端,把拼装好的两根形钢分别放在工件托架(用户自制)上,焊缝朝上成船形焊位置。
4. 龙门架前进至焊臂靠近工件,调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。
5. 点动焊臂下降至导轮接触工件,焊臂再下降约50mm,调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心,直接下降,浮动机构能够使焊枪对准焊缝。
6. 把右操作盒的功能选择按钮拨至“焊接”位置,打开焊剂斗开关,铺设焊剂,启动左右焊机,预设好焊接参数,开始焊接,再打开焊剂回收机,这时可对各参数进行调整。
7. 工件焊完后,按动焊机停止按钮,停止焊接,关闭焊剂斗开关,焊剂回收机气源,升起机头,准备下次焊接。此机可对型钢工件进行单件焊或双件同时焊。