南昌龙门焊,德捷机械,焊机龙门焊

   钢结构箱型梁龙门焊主要用于对已成形的箱形梁进行自动埋弧焊接，更换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接（一般钢结构焊接）。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻转、移动后经辊道输送送入悬臂式双弧双丝（或三弧三丝）焊区域，由180度移动式翻转架将工件移动至一边的悬臂焊处进行埋弧焊，焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并移动至对边的悬臂焊处进行焊接。装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂上设有气动机械导弧装置，实现焊缝的跟踪，然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设有自动焊剂辅助回收和处理装置。

   钢结构箱型梁龙门焊架上的所有导弧运动均由气动及机械来实现，所用的气动控制元件均为进口产品，机架行走双边同步驱动由xxxx交流变频调速控制，焊臂通过机械电动齿轮齿条驱动作上下左右移动，以适应不同规格的型钢焊接，避免采用气缸传动中间不能停止定位等现象。

    龙门焊机从1986年3月开始研究和设计，到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕，开始用于生产，仅用了13个月的时间，这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要，提出焊机的基本技术要求；可焊接工件的长度为40m，截面为宽3m*高2.5m，并可进行横向及纵向拼版焊接；两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊；两维自动跟踪装置应具有当代国际先进水平；设备操作方便，使用安全，可靠，容易维护。

        为了保证主梁的焊接质量，减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响，提高长焊缝的焊接效率，减轻操作人员的劳动强度，同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求，希望采用机械化，自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机（简称龙门焊机）是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格，共16套，分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计，每台起重机由两根主梁组成，全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构，截面积为2.3*2.9㎡，长度均超过30m，最长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命，均把上盖板与腹板的链接角焊（主焊缝）。另外，为提高腹板刚度，在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢，故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝（链接焊缝）。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长，并且由于大梁有较大的上拱量，约60mm，因此这些长焊缝都有一定的弧度。

     1. 操作者首先读懂说明书，熟悉各部件结构特点及操作调整方法，会使用埋弧焊机。

  2. 对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。

  3. 把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拨至“调整”位置，打开后退按钮使龙门架退到{zh1}端，把拼装好的两根形钢分别放在工件托架(用户自制)上，焊缝朝上成船形焊位置。

  4. 龙门架前进至焊臂靠近工件，调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。

  5. 点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂再下降约50mm，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，直接下降，浮动机构能够使焊枪对准焊缝。

  6. 把右操作盒的功能选择按钮拨至“焊接”位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊接参数，开始焊接，再打开焊剂回收机，这时可对各参数进行调整。

  7. 工件焊完后，按动焊机停止按钮，停止焊接，关闭焊剂斗开关，焊剂回收机气源，升起机头，准备下次焊接。此机可对型钢工件进行单件焊或双件同时焊。