蜂窝煤球成型机设备,郑州振华机械(在线咨询),蜂窝煤球成型机

      每天在钢筋切断机工作完成之后，要养成及时清理切断机刀具的习惯，同时要将刀具四周堆放的各种杂物，进行一一归类清理，保持整个切断机的整洁。同时，要使用专用的工具，对切断机所有的螺栓和螺钉，进行加固、拧紧，并坚持切断机内部的送料皮带是否有松动？如果有，要及时进行调节。还有就是要检查道具磨损情况，及时对磨钝的刀具进行更换。

  当钢筋切断机连续使用达到四百到五百小时以上，就要及时对设备进行定期养护。比如添加润滑油、调整刀具间隙、检查轴承与齿轮的偏心度等等。需要提醒操作者注意的是，在冬季，切断机蕞好使用ZG-2号润滑油。这个型号的润滑油比较稀薄，比较适合冬季使用；而在夏季，则蕞好使用ZG-4号润滑脂。这个型号的润滑油比较粘稠，比较适合夏季使用。

  金属破碎机通过刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，保证设备生产符合成品粒度需要。

  当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产;打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏;当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。

   制造金属撕碎机锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。

   任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。

   例如，老型号金属撕碎机锤头的结构，立轴式撕碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位（锤柄）的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。