金华中宏(图),六轴四面刨,四面刨

四、检查：对作业中的产品进行反复的检查，有质量问题的产品及时纠正。  

五、产品有秩序的按名称、大小、规格的放置整齐，并且写明型号、名称，规格。          

 注意事项：  1. 开料机（电子锯、手推台锯）一定要专业操作工或经过上岗培训员工方可上机操作；  2. 在生产过程中要严格控制材料防止浪费，对排产部件实行大件分锯，然后合理利用，一定要按“先开大部 件，再开小部件，充分利用余、碎料。”的原则生产，对加压的双层部件底部都可用小件拼接。 3. 对作业中的产品进行反复的检查，达到质量检验标准。 4. 设备操作具体参照机械的操作规程。  5. 对作业中的产品进行有效的防护和保管，不能有损坏、刮伤和受潮等现象。

四面刨的规范作业是你必须掌握的

一、操作四面刨前准备好材料和辅料，检查刀具是否锋利牢固，吸尘系统及气压是否正常，试机，检查刀轴螺母是否上紧、用手转动刀轴。

二、熟练掌握四面刨的作业程序，比如根据工件的要求调整好刀具的位置及送料轮的高度；依据加工量调整侧靠档位置、送料平台的高度；将工件置于工作台上，紧靠侧档，将工件送入送料轮，启动送料电机。

三、掌握四面刨的一些小的知识也是非常重要的，比如道具的逆转方向，右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转，{wn}锯为顺转。

四面刨加工精度问题

四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,从而减少了由定位误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.