宝石刀具加工铝合金、华菱超硬、加工铝合金轮毂刀具

铝合金材料被广泛运用于汽车、摩托车等行业（如铝合金活塞、轮毂、发动机缸体等），有利于减轻机械动力负荷，实现机械设备的轻型化、小型化发展。由于这些零件材料含硅量较高(12%以上)，且为大批量生产，对刀具的寿命要求较高，硬质合金刀具难以胜任，而华菱超硬PCD刀具的寿命远高于硬质合金刀具，是硬质合金刀具寿命的几十甚至几百倍。在加工硅含量较高的铝合金时，除PCD刀具外，其它所有的刀具都在很短的时间内产生严重的磨损而不能继续切削。

华菱超硬聚晶金刚石（PCD）刀具主要用于加工有色金属及其合金。其中80％以上的PCD刀具用于加工汽车和摩托车行业的Si铝合金零部件，如：铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱等。除此外，PCD刀具还非常适合对难加工非金属材料(如：木材、人造板材、强化复合地板、碳纤维增强塑料、石墨、陶瓷、石材等)进行加工。

加工铝合金材料刀具不耐磨、寿命低、加工表面质量差等问题，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！

近年来，随着汽车零部件大量采用轻型材料（如铝合金等）制造，适合加工这些材料的PCD刀具的应用也大量增加。如在变速箱壳体的加工中，某些工序将原来使用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，使刀具寿命提高到数万件，获得了显著的经济效益。用华菱超硬PCD刀具加工铝合金工件时，由于金刚石硬度高，与金属材料亲和力小，且刀具前刀面大都抛光成镜面，因此不易产生积屑瘤，可获得良好的加工尺寸稳定性和表面质量，尺寸精度可达到5-7级，表面粗糙度可达到Ra0.02-0.32um。

采用PCD刀具加工各种尺寸规格的铝合金零件时，表面粗糙度可达Ra≦0.1um，刀具寿命可达几千到几万件，尤其适合汽车零件的大规模生产。华菱超硬PCD刀具主要用于切削加工铝合金材料的发动机缸体、缸盖，变速器的壳体、阀体、槽体、侧盖等零部件。如遇加工铝合金缸体光洁度不好、刀具寿命低等问题，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！

切削加工铝合金材料更为理想的刀具是PCD刀具，华菱超硬PCD刀具切削加工铝合金的优势：

1.寿命长，切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右，且刀具很快磨损，尤其是含硅量高的Si铝合金，合金刀具磨损很快；

2.切削速度高，加工效率高，硬质合金刀具的粗加工切削速度只有120m/min左右，而PCD刀具即使在粗加工高Si铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。华菱超硬PCD刀具切削加工铝合金的切削参数推荐如下表：

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2、十余年超硬刀具的研究生产经验，确保每款刀具的针对性加工

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4、提供非标刀具制作，可来图/来样加工

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