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铝合金缸盖由于其材料具有很强的塑性，加工中很容易在表面及孔口处产生毛刺，其对零件的精度和刀具的寿命都有很大的影响。在实际加工过程中，毛刺通常也用来作为判断刀具寿命的一个基准，当加工中产生的毛刺达到一定尺寸时，生产线上的操作工就会强制将刀具换下。因此，若能有效控制毛刺的产生则可增加刀具寿命，降低刀具的损耗。

铝合金缸盖加工过程中出现刀具磨损严重、加工表面粗糙等问题，欢迎来电咨询华菱超硬为您推荐适合的刀具，提高刀具寿命降低粗糙度。华菱超硬金刚石刀具通用牌号CDW010，适合粗精加工。

PCD的出色性能还体现在高速切削和精密切削中具有巨大的应用潜力，如使用PCD铣削铝合金，切削速度可达8000m/min，表面粗糙度低能达到Ra0.008，性能远远优于硬质合金刀具。因此，在铣削汽缸盖铝合金材料时建议采用PCD面铣刀盘进行高速切削，可有效地减少毛刺的产生。

在高转速发动机上，通常都是用铝合金来制造活塞。更轻的活塞重量能产生更高的发动机转速，从而能获得更大的动力输出。在这种恶劣的条件下工作，活塞承受着高温、高压的热负荷和机械负荷。因此活塞作为汽车发动机中传递能量的一个非常重要的构件，对其材料具有特殊的要求：密度小、质量轻、热传导性好、热膨胀系数小；并具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好，另外还应具有容易制造、成本低廉的特点。

华菱超硬金刚石（pcd）刀具加工铝合金的优点：

1、耐磨性强，低摩擦系数和低膨胀系数

2、高速、{gx}精度加工，加工效率是传统刀具的5-20倍

3、减少环境污染，实现绿色加工

如需加工铝合金活塞效率高、精度、光洁度好的刀具，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！

与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3。有统计表明，汽车整车质量减少10%，燃油效率可以提升6%~8%，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义。

华菱超硬加工铝合金轮毂的PCD轮毂刀具形式有:

1、常规轮毂刀，即焊接式整体轮毂刀，具体要求可根据客户需求设计制作；

2、标准轮毂刀，该产品自主研发生产，刀具增加了定位台，客户在更换刀片时效率更快、尺寸更精准。大程度上保证了生产加工的效率和精度。

3、轮毂刀片，属于国际标准规格刀片，采用标准的硬质合金为基体，优质PCD为刀头。刀片适用性广、质量过硬，并可以根据客户的需求设计加工。

华菱超硬PCD轮毂刀主要用于加工汽车轮毂、摩托车轮毂、电动车轮毂等，具有效率高、表面质量高等特点。与其他刀具相比，PCD刀具具有寿命长，光亮度高等优点。

华菱超硬PCD刀具凭借其极高的硬度和出色的耐磨性，很快应用于各个领域，尤其是在铸造铝合金的切削加工中，应用越来越广泛。如与铝合金材质零部件加工要求精度高、表面光洁度高，提升加工效率和节省刀具成本，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！